ERP、SCM、SRM、CRM、WMS、TMS、MES、APS、QMS、SCADA、PLM、EAM12大管理系統深度解析，秒懂怎么選！
大家是否有看到過這些ERP、SCM、SRM、CRM、WMS、TMS、MES、APS、QMS、SCADA、PLM、EAM12大管理系統一頭霧水呢？今天就給大家來一個12大管理系統深度解析，并且系統之間的關系以及怎么協同使用，以致于達到事半功倍的效果。
一、系統的定義及功能
ERP（企業資源計劃），集財務、采購、銷售、生產等核心功能模塊
SCM（供應鏈管理），從原材料采購到交付全流程管理，還可優化庫存，協調物流。
SRM（供應商關系管理），評估并篩選供應商，優化采購方案，降本增效。
CRM（客戶關系管理），管理客戶及銷售信息，預測客戶需求，改進銷售方案，提升客戶滿意度。
WMS（倉庫管理系統），優化揀貨路線、進出庫等庫存管理追蹤。
TMS（運輸管理系統），跟蹤管理運輸狀態，協調配送路線，提升配送效率。
MES（制造執行系統），可監控生產、調度、管理設備、質檢等。
APS（高級計劃與排程），協調資源與生產供應，提高設備利用率與交貨效率。
QMS（質量管理系統），質檢管控，追蹤產品的改進方案。
SCADA（監控與數據采集），遠程查看設備運行狀態，以及數據采集存儲。
PLM（產品生命周期管理），根據產品周期全流程管理，協同各部門合作。
EAM（企業資產管理），監控設備，定時維護，延長使用時間，降低故障率。
二、系統之間的關系及應用場景
這里根據系統的體系分為基礎資源管理體系、生產運營體系、供應鏈協同體系、垂直領域體系四大體系。
1、基礎資源管理體系
包括ERP（企業資源計劃）和EAM（企業資產管理）兩大系統
2、生產運營管理體系
包含MES（制造執行系統）、APS（高級計劃與排程）和PLM（產品生命周期管理）三大系統
3、供應鏈管理體系
包含SCM（供應鏈管理）、WMS（倉庫管理系統）、TMS（運輸管理系統）、APS（高級計劃與排程）、SRM（供應商關系管理）、SCM（供應鏈管理）六大系統。
4、垂直行業系統
包括QMS（質量管理系統）、SCADA（監控與數據采集系統）和CRM（客戶關系管理系統）。
三、怎么協同使用？
這里給大家提供三份協同使用方案，分別是根據行業協同方案、系統協同方案、體系協同方案。
1、行業協同方案
汽車制造企業
協同方案：ERP（SAP）+MES+PLM+QMS，設計變更響應時間從2周縮短至3天；質量缺陷率下降40%，召回成本減少60%。
電商物流公司
協同方案：WMS+TMS+CRM，訂單處理效率提升200%，當日達履約率超95%；客戶投訴率降低30%，復購率提升25%。
醫藥企業
協同方案：SCM+SRM+QMS，供應商交貨準時率從75%提升至98%；原料質檢不合格率下降90%，合規審計通過率100%。
這里提醒一下大家，如果是企業在根據行業選擇系統時，離散制造業優先選擇ERP+MES+PLM，流程行業側重ERP+SCADA+QMS組合，零售快消需強化ERP+WMS+TMS鏈路。所有系統都需要通過ESB總線實現主數據同步，避免形成信息孤島。
2、系統協同方案
以ERP為核心的中樞協同系統：MES+SCM+WMS+CRM+SRM
配合流程：ERP向MES下發生產計劃，MES反饋實時生產進度；SCM將供應商交貨時間同步至ERP，觸發采購訂單生成；CRM的客戶訂單數據驅動ERP生成銷售預測。
以MES與生產相關的協同系統：SCADA+APS+QMS+PLM
配合流程：SCADA采集設備參數傳給MES，觸發異常報警；APS優化后的排產計劃通過MES下發至車間；PLM將工藝參數導入MES，確保生產符合設計要求。
以供應鏈與物流的協同系統：SCM+WMS+TMS+SRM
配合流程：WMS庫存數據同步至SCM，觸發自動補貨；TMS的運輸狀態反饋至WMS，更新預計到貨時間；SRM評估供應商交貨準時率，優化SCM采購策略。
以質量管理與產品開發的協同系統：QMS+PLM+MES
配合流程：MES采集的生產缺陷數據觸發QMS改進方案；PLM的設計變更通過QMS驗證后同步至MES。
四、系統發展趨勢
MES+SCADA：基于物聯網技術、通信技術、云計算和大數據通過技術實現數據融合，構建形成IIoT綜合性平臺。
WMS/TMS優先SaaS上云：企業優先將WMS和TMS通過SaaS模式上云，以降低IT成本、提升靈活性和擴展性。
APS增強：通過智能化增強學習算法，大幅提升排產速度。
以上12大系統都能通過數據共享與流程協同，構建了從客戶需求到產品交付的數字全鏈路閉環。企業需根據行業特性選擇核心系統，并通過API或中間件實現深度集成，最終實現降本增效與快速響應市場需求的目標。
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