一、項目背景 一家生產(chǎn)企業(yè)擁有大量的生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備，設(shè)備種類繁多，分布廣泛，包括變壓器、切割機(jī)、水泵、清洗機(jī)、制冷機(jī)等。客戶企業(yè)原管理模式主要是紙質(zhì)賬單和人工記錄，存在以下問題： ??設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備檢查記錄分散，無法集中檢查 ??設(shè)備維護(hù)缺乏統(tǒng)計分析 ??設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不透明，管理層無法實時掌握設(shè)備狀態(tài) ??設(shè)備故障和維護(hù)狀況難以追溯，影響生產(chǎn)效率 因此，公司引進(jìn)了魁鯨科技開發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期的信息化管理。 二、模塊功能 1、工作臺 系統(tǒng)為每位員工和角色不同提供獨(dú)立的工作臺…

在制造型企業(yè)中，設(shè)備停機(jī)往往不是一件“小事”。意外停機(jī)往往意味著整個生產(chǎn)線暫停，訂單延期，甚至影響客戶交付和企業(yè)聲譽(yù)。 在多年的生產(chǎn)經(jīng)營中，一家工廠客戶長期受到設(shè)備管理粗放、運(yùn)維響應(yīng)緩慢等問題的困擾。這種被動局面在魁鯨科技引入設(shè)備管理系統(tǒng)后逐漸改變。 本文將從實際應(yīng)用的角度，結(jié)合工廠的實際管理情況，分享如何逐步實施設(shè)備管理系統(tǒng)，最終幫助公司減少設(shè)備非計劃停機(jī)時間 40% 的。 項目背景：設(shè)備多、產(chǎn)線緊，停機(jī)成本越來越高 該工廠是典型的多設(shè)備、多工藝生產(chǎn)方式，設(shè)備類型復(fù)雜，包括關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和大量輔…

實驗室樣品管理的痛點(diǎn) 在實驗室日常工作運(yùn)行中，樣品管理往往是最容易被企業(yè)忽視、卻又最容易出安全、質(zhì)量和管理問題的環(huán)節(jié)之一。很多企業(yè)的實驗室在引入信息化、數(shù)字化系統(tǒng)前，更為關(guān)注企業(yè)實驗室的檢測流程、實驗報告生成或?qū)嶒炘O(shè)備管理，而實驗樣品在實驗前后的存放管理、樣品流轉(zhuǎn)和樣品定位，仍然停留在人工登記或簡單表格臺賬管理的階段。但隨著企業(yè)實驗數(shù)量增加以及實驗樣品數(shù)量不斷增加、檢測周期拉長、以及企業(yè)合規(guī)要求的不斷提高，這種傳統(tǒng)方式逐漸暴露出諸多的風(fēng)險。 在這樣的背景下，越來越多實驗室開始通過 LIMS 系統(tǒng)…

企業(yè)痛點(diǎn)： 隨著客戶公司業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，企業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品類型也逐漸豐富，每個月對外簽署的合同數(shù)量和合同種類也隨之快速增加。原有依靠人工和零散電子文檔進(jìn)行合同管理的方式，已經(jīng)越來越難以支撐當(dāng)前的管理需求。 合同信息零散分布在不同人員手中，因此每次統(tǒng)計和匯總工作都顯得十分困難，包括合同執(zhí)行進(jìn)度都缺乏統(tǒng)一的跟蹤手段，合同管理人員往往都需要反復(fù)溝通才能了解合同當(dāng)前狀態(tài)。同時，紙質(zhì)文件和零散的文檔存儲方式也帶來了保密性不足、版本混亂、歷史合同難以查找等切實的問題，包括合同到期、履約節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵事項和節(jié)點(diǎn)都缺…

企業(yè)定制開發(fā)系統(tǒng)和軟件的痛點(diǎn) 企業(yè)在數(shù)字化的過程中，很多企業(yè)管理者在選擇軟件和系統(tǒng)甚至實施過程中內(nèi)心都會有一個共同的困惑和擔(dān)憂： “企業(yè)SOP 一調(diào)整，這款系統(tǒng)就跟不上；SOP 再一變，我們就不得不找軟件開發(fā)公司修改代碼，這正常嗎？” 特別是在制造、物業(yè)、藥業(yè)、實驗室、園區(qū)運(yùn)營、工程服務(wù)等領(lǐng)域，SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作流程)不是一成不變的，而是隨著政策、運(yùn)作模式、組織結(jié)構(gòu)、客戶要求的不斷優(yōu)化。 但現(xiàn)實是：系統(tǒng)通常已經(jīng)成為一個系統(tǒng) SOP 變化的最大阻力。 于是問題來了： SOP 為什么會經(jīng)常改變？ 為何…

企業(yè)費(fèi)控流程的痛點(diǎn) 在公司的日常運(yùn)營中，報銷過程一直是ERP系統(tǒng)、費(fèi)控系統(tǒng)和報銷系統(tǒng)操作的耗時階段：員工粘貼發(fā)票、手動輸入配額、手動選擇科目、逐一審核確定……曾經(jīng)，這個過程似乎是一個”體力勞動密集型財務(wù)過程”，也讓很多的員工和財務(wù)人員覺得無聊又痛苦的工作。 費(fèi)控流程繁瑣的解決方案 但是今天，隨著定制ERP與AI大型模型的深度整合，公司進(jìn)入了一個真正的智能財務(wù)階段——報銷文件的自動識別、自動分類、自動輸入、自動驗證、自動異常提醒，甚至初步審批也可以自…

LIMS中設(shè)備管理與實際管理的重要性： 在現(xiàn)代實驗室管理體系中，設(shè)備和試劑的管理承擔(dān)著試驗質(zhì)量保證的基本責(zé)任，其重要性堪比科研實驗中的理論和方法。在設(shè)備狀態(tài)和試劑質(zhì)量的精確控制下，實驗結(jié)論的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的可再現(xiàn)性和過程的可追溯性都扎根于實驗結(jié)論。 而在LIMS中，設(shè)備和試劑管理功能是構(gòu)建這個精密系統(tǒng)的數(shù)字核心。透明的數(shù)字證據(jù)鏈形成于系統(tǒng)針對于設(shè)備生命周期的管理、計量校準(zhǔn)、試劑批號跟蹤、有效期的控制、實驗數(shù)據(jù)審計和合規(guī)控制的全過程記錄，確保測試數(shù)據(jù)不僅可靠，而且可以證明、批準(zhǔn)和復(fù)制。 LIMS實驗…

本項目旨在為化學(xué)危險品行業(yè)的倉儲管理提供一套完全自主研發(fā)的倉儲管理 WMS系統(tǒng)可獨(dú)立處理庫存賬單、倉儲、庫存、批管理等任務(wù)，與金蝶云星空主數(shù)據(jù)同步，不返回倉儲數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 完整的庫存管理：支持批號、效期、倉位等詳細(xì)的庫存特性。 安全管理：支持危險品的分類存儲和即時環(huán)境監(jiān)測。 掃碼工作：通過 PDA 掃碼操作，提高入庫效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 系統(tǒng)目標(biāo)： 主數(shù)據(jù)同步：物料、客戶、供應(yīng)商等主數(shù)據(jù)與金蝶云星空雙向同步。 庫存管理：所有庫存數(shù)據(jù)（包括批號、有效期、重量等）僅存在 WM…

魁鯨科技幫助消費(fèi)品企業(yè)構(gòu)建高效智能倉儲系統(tǒng) 在消費(fèi)品行業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快，SKU多，倉儲出入頻繁，倉儲管理已成為連接采購、生產(chǎn)和銷售的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，線下商店與在線渠道平行，消費(fèi)品生產(chǎn)企業(yè)逐漸出現(xiàn)倉儲管理問題：人工統(tǒng)計效率低、庫存賬戶不一致、調(diào)度頻繁，但缺乏系統(tǒng)跟蹤，交貨時間有限，整體運(yùn)營成本不斷上升。 面對這種情況，企業(yè)選擇攜手魁鯨科技，共同打造智能倉庫管理系統(tǒng)（WMS），實現(xiàn)倉儲全過程的數(shù)字化、精益化、可視化管理。 一、項目背景及目標(biāo) 在對客戶供應(yīng)鏈體系和業(yè)務(wù)特點(diǎn)進(jìn)行深入研究后…

智能模具管理系統(tǒng)-幫助制造企業(yè)降低成本、提高效率的數(shù)字利器 在制造業(yè)生產(chǎn)過程中，模具是產(chǎn)品形成的核心媒介，其管理能力直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。然而，許多企業(yè)的模具管理仍處于手工賬單或簡單的Excel注冊階段，信息分散、責(zé)任模糊、可追溯性困難。一旦模具損壞或調(diào)整延遲，往往會導(dǎo)致生產(chǎn)線和財產(chǎn)損失。 因此，魁鯨科技為制造企業(yè)推出了智能模具管理系統(tǒng)，通過數(shù)字手段構(gòu)建模具全生命周期管理平臺，幫助企業(yè)實現(xiàn)“可視化、智能化、自動化”的新模具管理模式。 1、企業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)模具管理的三大難題 1. …