WMS倉庫管理系統到底有啥用？3分鐘看懂：從入庫到發貨，這樣操作省人又省錢

一、WMS倉庫管理系統到底有啥用？

為了解決倉庫管理的各種問題，人們用技術建立了標準的倉庫操作流程，極大的提升了倉庫的操作效率，并且有效的降低了人工手動出入庫的錯誤率。倉儲系統主要是為了滿足倉庫管理需求，優化庫位分配結果，監控倉庫環境，提高倉庫存儲效率和綜合監管力，實現業務管理流程與操作一體化。

二、WMS倉庫管理系統有哪些核心模塊？

WMS系統模塊主要涵蓋用戶管理、出入庫管理溫濕管理、庫位管理、貨品管理、審批管理、報表管理、庫存管理等核心模塊，通過多種可視化技術實時監管倉庫信息。

核心模塊:

1、出入庫管理：智能化出庫、入庫功能。對接倉庫的條碼掃描器,將接收到的不同類型條碼歸一化處理，生成新的Code128條形碼，根據系統的庫位最佳匹配為貨品生成最優存放位置，并進行入庫。出庫時根據歸一化條碼識別貨品，結合工作流進行出庫審批。

2、實時監控：實時監控設備數據,異常預警等功能。通過MOTT實時接收設備傳輸的溫度，濕度信息，當溫濕度超出閾值范圍時，通過系統將警告信息發送給倉庫管理人員，由管理人員進行處理，管理人員也可由ECharts生成的數據大屏實時監控倉庫。

3、庫位管理：最佳匹配、智能庫位分配等功能。實現庫位分配策略，根據貨品的類型實現最優匹配，緩存熱門庫位數據，提升分配效率。

4、庫存管理：定期檢查庫存、庫存預警等功能。處理庫存預警通知并利用工作流對采購流程進行審批，同時提供可視化審批控制面板，實時顯示審批狀態。

三、倉庫管理系統怎么實現？

1、入庫：從”手工記錄“到“精準識別”

實現方案：

PDA掃碼自動識別商品，1秒匹配采購單；

智能推薦上架庫位，如重貨放底層，暢銷品靠近出口；

某食品廠上線WMS后，入庫效率提升50%，貼錯標簽率從8%降到0.1%。

2、存儲：從“找貨1小時”到“30秒定位”
傳統痛點：庫管員滿倉庫跑，找個螺絲釘花了半小時。

實現方案：

3D地圖可視化，庫位精確到“排-層-列”；

效期預警：臨期商品自動提醒，某日化企業減少損耗30萬/年。

3、分揀：從“跑斷腿”到“最優路線”

某電商倉庫未用WMS時，員工日均步數3萬+，用了WMS后：

系統自動規劃揀貨路徑，繞路減少70%；

波次揀貨：合并相似訂單，1次拿齊10單貨；

結果：日發5000單，人工成本降40%。

4、發貨：從“錯發漏發”到“零失誤”

核心功能：

自動稱重核驗：商品與訂單不符時立即報警；

物流自動對接：訂單直傳快遞公司，無需人工錄單。

數據說話：某母嬰品牌錯發率從5%降到0.03%，年省退換貨成本80萬。

四、倉庫管理系統優勢

1、節省人力成本：1個人干3個人的活

廣州某服裝倉，原需15人輪班，上線WMS后：

自動打印面單、智能調度任務，9人完成同等工作量；

新員工培訓從1周縮至1天（系統指引操作）。

2、節省空間成本：同樣的倉庫多裝30%貨

某汽配廠庫容提升35%，少租500㎡倉庫，年省租金20萬。

解決方案：動態庫位調整：根據銷量自動分配高頻區/低頻區；

3、損耗成本：讓每一分庫存都有數

防損功能：

效期批次管理：先入庫的先出庫，避免過期；

防呆防錯：少掃一個碼，系統就卡流程。

五、WMS操作流程

1、基礎配置：讓系統“認識”你的倉庫

畫庫區地圖：劃分收貨區、存儲區、打包區；

貼電子標簽：每個貨架、庫位賦予唯一ID。

2、日常操作：從入庫到發貨全流程

入庫：掃碼→自動登記→上架推薦；

揀貨：系統派單→路徑指引→掃碼核驗；

發貨：自動稱重→物流對接→電子面單打印。

3、高階技巧：用數據優化倉庫

看板管理：實時監控庫存周轉率、人均效率；

預警設置：庫存低于安全值時，自動觸發采購。

六、WMS適用指南

無論是小到小型企業、夫妻店，還是中大型企業，都適用。

小型企業可以選擇輕量版的WMS，只要具備基礎入庫發貨、庫存預警、簡單報表即可；

中大型企業優先選擇定制版WMS，初級功能具備批次管理、多倉聯動、AGV機器人對接等即可，后續再根據企業的具體業務需求進行后續功能開發。

看似付出了開發服務成本，但本質上卻節省了人力、物力，降低了人工分揀、手工記錄、核算的錯誤率，極大的提升了倉庫的利用率，在關鍵時刻可以拉開與對手的差距。

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