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WMS倉庫管理系統

在倉儲物流行業競爭日趨劇烈的今日，企業更加明白，良性競爭的核心在于工作效能和成本管理。為了有效管理和跟蹤倉庫業務物流和成本管理的全流程，WMS倉庫管理系統應運而生。

WMS倉庫管理系統

WMS倉庫管理系統

一、貨位管理
借助數據采集器進到產品條碼，精準定位貨品在存儲部位的具體位置，如X貨物在A貨品地區B路經C存放部位，完成產品的綜合管理。應用終端或數據采集器可實時查驗存放區域的存儲量、空間和商品的最大容量，并有效地管理倉庫地區、容量、體積和設備水平。

二、產品質量檢驗
產品包裝黏貼條碼時，可運到倉庫臨時儲放區接納質檢部門檢測。針對不過關產品，質檢部門掃描包裝條碼并記錄在采集器上；檢測完成后，將采集器與計算機聯接，并把數據上傳至系統。達標產品形成質量檢驗表，倉庫存放員工進行生產入庫操作。

三、產品進庫
將入庫任務從系統內下載到采集器。進到倉庫時，掃描產品包裝上的條碼，在采集器中輸入相應的總數，掃描存放條碼（假如存放任務特定存儲部位，采集器將自動檢查）。收集后，將數據上傳到系統內，系統處理數據，紀錄入庫種類、數量、入庫人員、質檢人員、產品制造日期、團隊等全部必需信息，并積累相應存放區域的商品數量。

四、物料配送
針對不同儲存位置產生的調味料細節包含豐富的調味料信息，如調味料時長、調料站、調味料明細、調味料數量等。相關保管人員取貨時，可根據條碼信息自動觸發預警，馬上提示調味料明細總數錯誤的信息，大大提升了倉庫管理者工作效率。

5、產品出庫
產品出庫時，倉庫存放人員根據營銷部的提貨單和先入先出規范，從系統中找出對應的產品數據，下載到采集器，制定出庫任務，到指定位置。最先掃描存放部位條碼（假如存放部位錯誤，采集器將匯報），隨后掃描產品條碼。如果符合交付任務規范，鍵入數量開展交貨，檢查或紀錄運輸單位和汽車信息（方便后續產品追蹤），不然采集器將報警提示。

6、倉庫退貨
按照實際退貨狀況，掃描退貨物品條碼，導進系統生成退貨單，核實后產生退貨單并進行會計核算。

7、倉庫匯總
依據公司規定，依據倉庫、種類等因素制訂歸納任務，將歸納信息下載到采集器。倉庫工作人員掃描產品條碼，鍵入指定區域的數量方法進行匯總。收集后，將數據上傳到系統，形成庫存表。

8、庫存預警
在倉庫環節，企業能夠根據自己的情況，為倉庫總量和每個品種設定警員界限。一旦庫存數量貼近或超過警員界限，就會觸發報警提示，便捷企業及時改正生產、銷售等環節，改進生產與庫存。

九、質量追溯
該鏈接的數據準確性與以往的各種操作息息相關。產品類型注入可根據生產日期、種類、生產團隊、質量檢驗人員等屬性逐點追蹤，產品也可根據產品特性和操作點信息開展反向追蹤。

依據WMS倉庫管理系統可以根據需要設置多個客戶端，并為不同的單位授于不同的權限。生產、質量檢驗、銷售、領導決策等部門能夠第一次查看生產、庫存、銷售等靠譜信息并展開分析，還可以形成和打印規定格式表。