除塵器可視化檢測系統案例

1. 決策首頁

環保信息展示

• 展示除塵出口的小時均值和超標次數，實時監控環保指標，確保排放符合標準。

設備信息展示

• 展示除塵器設備的報警及預警次數，幫助快速識別設備故障和潛在問題。

運行信息展示

• 展示除塵器運行中的報警及預警次數，確保運行狀態的穩定。
• 詳細展示各電場的重要運行參數，提供全方位的運行狀態監控。

降本空間展示

• 根據節效分析結果計算當前工況下系統的降本空間，幫助企業優化成本。

2. 三維可視化全流程動態監測

除塵器整體結構三維展示

• 實現除塵器外部整體結構的三維展示，包括底部灰斗、頂部電源設備及各電場分布。

除塵器內部構造三維展示

• 展示內部各電場的構造，包括極板極線、振打裝置的排列分布等。

實時參數展示

• 在除塵器整體三維頁面展示煙氣溫度、流量、流速、氧含量、進出口粉塵濃度、除塵效率、漏風率、有效收塵面積、壓力給煤量、鍋爐負荷、飛灰量、氨逃逸等參數。
• 顯示功耗數據（即時、日平均值、月平均值、年平均值監測及顯示）。
• 顯示IEMS核心參數（如功率因素等）。
• 引入顯示除塵器系統外數據：給煤量、鍋爐負荷、氨逃逸、蒸發量、飛灰可燃物、鍋爐砍灰信號等參數。

各分電場參數

• 在除塵器內部各電場展示各電場的除塵效率、粉塵含量、煙氣溫度等。

電源參數

• 直接展示各電源的工作參數，具體參數同上位機顯示參數。

氣流均布展示

• 模擬除塵器內部流場分布情況。

振打裝置工作情況

• 減速機位置安裝震動傳感器監測振打震動波形，基于震動傳感器波形判斷振打錘是否正常敲擊在振打桿上。

陰陽極積灰厚度

• 根據除塵器各電場粉塵濃度、除塵效率、以及各灰斗的輸灰量建立各電場極板極線的積灰厚度模型，模擬積灰情況，并與振打裝置的振打情況結合。

灰斗積灰情況

• 根據除塵效率、粉塵濃度、各灰斗輸灰量等數據計算灰斗的料位，設置灰斗料位報警值。

演示及培訓

• 動態展示除塵器工作原理和結構，便于演示及培訓。

3. 流場模擬分析

流場模擬

• 通過歷史數據建立內部流程變化的模型，再根據實時工況匹配模型中與之類似的工況，模擬出除塵器內部流場的變化，分為速度場和濃度場。

流場分析

• 根據模擬結果，為積灰、振打、電源優化等提供指導意見。

4. 報警分析管理

故障名稱顯示

• 根據除塵器本體和電氣參數異常情況匹配相應的故障名稱，當某一參數異常時，系統可顯示具體的故障名稱。

故障原因篩選

• 根據具體的故障名稱，篩選出可能導致故障發生的原因。

故障處理方案

• 根據故障發生的原因，推送針對該原因的解決方案。

設備檢修操作流程

• 將相關操作規程或者檢修流程電子化，融入到系統平臺中，展示設備啟停或者檢修時的操作方法，給相關操作人員提供具體操作流程。

故障處理責任單位

• 根據故障發生的時間，準確定位到當值班組，該班組即為故障處理責任單位。

故障次數統計和類型分類

• 統計設備故障發生的次數，根據故障設備和故障名稱中關鍵詞進行故障分類，生成不同設備和不同類型故障的比例圖（餅圖），并根據不同設備或者不同類型故障的發生次數，按年、月為周期生成趨勢圖。

故障預警

• 建立故障預警模型，根據設備運行參數變化或者變化趨勢異常的情況，提前給出預警信息。

顯示運行報警信息

• 對除塵器運行重要參數設定閾值，當實時值超出閾值范圍時，顯示報警信息。

運行報警處理指導

• 對運行報警信息匹配相應的處理意見和檢修指導。

運行報警次數統計分析

• 對報警信息進行分類和統計分析，功能同故障的統計分析。

運行參數提前預警

• 統計與重要運行參數報警前的關聯信息，接近報警條件時提前預警。

5. 設備全生命周期管理

建立除塵系統設備及元器件全生命周期檔案

• 記錄各除塵系統設備的投運時間、運行時間、維修保養歷史等。

陽極板腐蝕情況

• 根據各電場內部風速、煙塵含量、溫度、煙氣硫含量、陽極板材質等參數，結合相關經驗數據，建立腐蝕模型，模擬極板極線的腐蝕情況，預測極板極線的剩余壽命。

陰極線腐蝕情況

• 包含陰極吊掛裝置，根據各電場內部風速、煙塵含量、溫度、煙氣硫含量、陰極線、陰極吊掛裝置材質等參數，結合相關經驗數據，建立腐蝕模型，模擬極板極線的腐蝕情況，預測極板極線的剩余壽命。

殼體腐蝕情況

• 根據各電場內部風速、煙塵含量、溫度、煙氣硫含量、殼體材質等參數，結合相關經驗數據，建立腐蝕模型，模擬殼體的腐蝕情況，預測殼體的剩余壽命。

溫度對除塵器的影響及安全性評估

• 根據除塵器殼體、陰極系統、陽極系統、振打系統等材質在不同溫度下的膨脹系數，建立膨脹模型，評估在不同溫度下及現行工況下除塵器的結構安全性及健康狀況。
• 在溫度變化較小的應用場景，主要考慮除塵器運行壓力、灰斗安全性兩方面進行安全性報警及評估，在溫度變化較大場合，增加煙溫的影響分析。

運維檢修流程管理

• 展示檢修流程，提供安全性提示，且系統需實現每個流程開啟條件的檢查確認。

設備定期工作

• 按保養維護周期，或者相關定期工作的安排，提前發送維護、保養、更換提示。

6. 報表管理

報表自動生成

• 根據報表模板，自動生成相關運行報表，報表分為運行日報表、月報、年報等，無法獲取的數據支持手工錄入。

報表歷史查詢、上傳、下載、打印

• 自動生成的報表支持歷史查詢，并能上傳電子版報表，并且實現電子報表不同格式（word/excel/pdf）的下載和打印。

7. 電除塵大閉環控制

實現除塵器的閉環控制

• 結合電除塵前、后級系統和電除塵系統本身相關數據，電除塵器閉環控制根據不同運行工況，根據出口煙氣濃度調整電場的供電能量，同時將鍋爐負荷、給煤量、煙氣溫度、脫硫數據、濕電數據等作為前饋信號輸入大閉環控制系統中，給出最優輸入功率指導值。

IEMS能源管理控制

• 嵌入大維IEMS功能（諧波控制）。

對除塵器上下游系統提供運行建議

• 根據引入的系統外數據，統籌考慮上下游脫硫系統（主要考慮循環泵）、脫硝系統（主要考慮氨逃逸）、低溫省煤器（主要考慮煙溫）、濕電等相關系統的系統性運行策略及相互間影響，并對這些上下游系統提供相關運行建議。

故障產生時的應急調整

• 電除塵器故障產生時對運行狀態的自動調整。當除塵某一電場發生故障而不能工作時，系統自動升高其后部電場的負荷，保證除塵效率。

發送降負荷請求

• 如果應急調整完仍達不到排放要求，發送降負荷請求至操作人員。

輸灰系統故障后的運行調整

• 運行過程中如果某一灰斗的輸灰系統故障，當該灰斗料位達到設定值后，如果沒有采取手動輸灰操作，則停止該灰斗對應的電場繼續工作。

8. 運行優化指導

電場負荷分配優化

• 基于各電場特性和功能，根據負荷變化和粉塵性質對各工況下的各電場負荷進行合理分配，提高電除塵器收塵效率并降低電除塵能耗。根據出口粉塵實時測量濃度和專家經驗，適當調整各電場的電源參數，合理分配各電場的出力組合，降低總能耗。

電源運行優化

• 根據出口粉塵情況，適當降低除塵后部電場的負荷，記錄每次調整情況和出口粉塵情況以及機組運行情況，作為歷史數據，用以指導后續工況的優化。

振打電機運行優化

• 改變原有固定周期的振打模式，根據煙氣和粉塵特性，結合電除塵運行的工況和積灰情況，設置合理有效的振打模式。

下游輸灰設備運行的優化

• 根據灰斗積灰情況優化輸灰。

對除塵器上下游系統提供運行建議

• 根據引入的系統外數據，統籌考慮上下游脫硫系統、脫硝系統、低溫省煤器、濕電等相關系統的系統性運行策略及相互間影響，并對這些上下游系統提供相關運行建議。

新煤種運行適應性分析

• 根據電廠可能會用到的煤種參數，建立除塵器的適應性分析，包括但不限于：煤種對除塵器的適應性評級、保證排放前提下的處理煙氣量限值、不同負荷下粉塵排放預測值等。

9. 節效分析

經濟效益分析

• 根據優化系統投運后的除塵器電耗情況，與投運前同工況下的電耗做對比，直觀展示減少的耗電量和成本。

節效空間

• 根據當前運行工況下的運行參數和同工況下運行優化歷史的最佳值做對比，給出當前工況下可優化的空間。

10. 對標功能

運行參數與設計參數對標

• 運行參數與設計參數對標，如除塵效率、收塵面積、風速、風量等，對于超出設計值的，發出運行報警提示。

班組小指標考核

• 制定相應考核指標和考核標準，對各班組的運維水平進行排名。

11. 系統管理

操作日志

• 記錄系統人工調整的信息。

權限管理

• 支持部門、用戶、角色，可對API和菜單進行分維度授權。

獲取更多信息請聯系售前電話
400-103-7662

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