選煤廠智能化系統(tǒng)解決方案
每一個(gè)模塊在選煤廠的智能系統(tǒng)中都需要使用帳戶管理、角色管理、權(quán)限管理等功能。有些模塊也需要配置功能。為了方便用戶統(tǒng)一管理，提高系統(tǒng)安全性，后臺(tái)管理模塊的開(kāi)發(fā)有助于提高智能系統(tǒng)管理的效率，減少人力資源和物理資源在數(shù)據(jù)管理過(guò)程中的消耗，實(shí)現(xiàn)智能系統(tǒng)的遠(yuǎn)程編輯和配置，提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行院桶踩裕瑢?duì)智能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全管理具有重要意義。
信息管控系統(tǒng)
設(shè)備管理
設(shè)備是選煤廠智能化的基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)設(shè)備管理模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠設(shè)備的統(tǒng)一管理，按照設(shè)備的不同類型和自身屬性分成系統(tǒng)管理、設(shè)備管理和廠家管理三部分，方便各個(gè)模塊在設(shè)備管理中調(diào)取數(shù)據(jù)
功能模塊配置管理
為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的靈活性，大多數(shù)模塊的功能需要進(jìn)行配置，但是大部分功能配置完成后基本不需要改動(dòng)，將這部分放在后臺(tái)統(tǒng)一管理，對(duì)系統(tǒng)功能模塊的配置進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。訂閱管理、報(bào)警數(shù)據(jù)配置、監(jiān)控管理配置、智能密控配置等
業(yè)務(wù)流程中心
系統(tǒng)的所有業(yè)務(wù)都支持工作流程的配置和管理，并提供圖形化的工作流程配置中心。它可以配置分支、并行、串行、條件觸發(fā)、分發(fā)和通知來(lái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程。在流程實(shí)施過(guò)程中，圖形化查看流程實(shí)施情況，推送流程，提供流程管理中心，可以監(jiān)控管理流程的運(yùn)行情況，工作流程需要與業(yè)務(wù)無(wú)縫結(jié)合。
消息中心
系統(tǒng)定制的消息中心可以根據(jù)用戶要求對(duì)系統(tǒng)信息進(jìn)行分類和定制，并根據(jù)單位、業(yè)務(wù)、用戶和用戶群發(fā)布信息處理。用戶可以通過(guò)消息快速定位處理業(yè)務(wù)，如停機(jī)故障、維護(hù)工單、報(bào)警信息和安全隱患。
（1）可定訂閱某個(gè)報(bào)表或數(shù)據(jù)，當(dāng)有新記錄時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送給訂閱人；
（2）可以定制消息推送，選定內(nèi)容，設(shè)定時(shí)間和推送人、推送方式；
（3）消息推送所有模塊共享，只要調(diào)用對(duì)應(yīng)的接口即可；
（4）推送方式包括微信推送，釘釘推送、手持 APP 推送等
看板中心
系統(tǒng)定制化的看板中心，能根據(jù)用戶要求對(duì)系統(tǒng)的關(guān)鍵指標(biāo)、統(tǒng)計(jì)信息，按單位、業(yè)務(wù)、用戶進(jìn)行分類及編排、定制化配置信息內(nèi)容，信息的呈現(xiàn)形式以圖形、表格、大頭貼等進(jìn)行組織
數(shù)據(jù)標(biāo)簽
在數(shù)據(jù)采集過(guò)程中，系統(tǒng)將按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)簽化處理。目前數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)主要支持樹(shù)形索引標(biāo)簽和普通數(shù)據(jù)標(biāo)簽兩種類型的標(biāo)簽。通過(guò)數(shù)據(jù)標(biāo)簽化，可以為數(shù)據(jù)設(shè)定不同主題，方便對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析
數(shù)據(jù)可視化
數(shù)據(jù)可視化工具先按照不同的主題和標(biāo)簽，將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)中提取出來(lái)，保存到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)中，這樣就得到某個(gè)維度的數(shù)據(jù)集市。再通過(guò) ECharts 圖表工具，對(duì)數(shù)據(jù)集市中的數(shù)據(jù)加以分析，生成可視化圖表。相關(guān)聯(lián)的多張圖表可以組成一個(gè)可視化看板。看板可以從多維度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行展示和分析，輔助決策者進(jìn)行戰(zhàn)略決策
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)報(bào)表
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的生產(chǎn)報(bào)表由人工整理，部分?jǐn)?shù)據(jù)重復(fù)錄入，工作量大；報(bào)表中包含大量信息，管理者無(wú)法實(shí)時(shí)查看并快速獲取需要的信息。擬通過(guò)構(gòu)建報(bào)表管理系統(tǒng)，全部數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)共享，同時(shí)作為后續(xù)大數(shù)據(jù)分析的素材。
（2）智能化方案
- 選煤廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理是選煤廠調(diào)度的重要組成部分。這些信息不僅反映了選煤廠的生產(chǎn)狀況，而且為選煤廠的管理提供了重要的參考。通過(guò)建立報(bào)告管理系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)都進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)共享，提高效率，實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理。
- 可以從 PLC 智能背景讀取的數(shù)據(jù)全部自動(dòng)獲取；無(wú)法自動(dòng)獲取的數(shù)據(jù)設(shè)置人工輸入平臺(tái)，如檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)進(jìn)入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)共享，確保所有人工數(shù)據(jù)只輸入一次；授權(quán)相關(guān)人員可方便報(bào)告選擇和查詢；
- 信息積累：包裝的大量歷史數(shù)據(jù)將為后續(xù)的大數(shù)據(jù)分析提供材料；報(bào)表數(shù)據(jù)信息通過(guò)各種終端即時(shí)呈現(xiàn)和共享；報(bào)表系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)報(bào)表的功能。
- 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：匯總選煤廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)后統(tǒng)一輸入數(shù)據(jù)庫(kù)。
- 數(shù)據(jù)顯示報(bào)告：數(shù)據(jù)以圖形、曲線等可視化形式顯示，相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)更新，調(diào)度室和管理人員可查看報(bào)告和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
- 一鍵生成報(bào)表：根據(jù)匯總數(shù)據(jù)形成統(tǒng)一的報(bào)表格式，及時(shí)更新報(bào)表內(nèi)容，導(dǎo)出并打印報(bào)表。每日?qǐng)?bào)表包括生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)記錄表、生產(chǎn)能力統(tǒng)計(jì)表（包括生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和介質(zhì)統(tǒng)計(jì)）。
- 報(bào)表查看:在生成的報(bào)表中，可以根據(jù)權(quán)限分配廠內(nèi)的查看權(quán)限，選煤廠人員可以根據(jù)分配權(quán)限查看報(bào)表的相關(guān)內(nèi)容。
- 保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和及時(shí)性，減少數(shù)據(jù)傳輸造成的損失；減少數(shù)據(jù)重復(fù)梳理和簡(jiǎn)單分析，減少就業(yè)或勞動(dòng)強(qiáng)度
生產(chǎn)分析
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
- 選煤廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)分析均來(lái)自生產(chǎn)化驗(yàn)報(bào)表并由人工分析，依據(jù)人工分析結(jié)果組織生產(chǎn)調(diào)控，指標(biāo)分析僅限于報(bào)表，分析項(xiàng)目少且分析結(jié)果反饋時(shí)間較長(zhǎng)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)需要人工錄入，無(wú)法在線自動(dòng)分析，分析結(jié)果無(wú)法直觀呈現(xiàn)。
（2）智能化方案
- 生產(chǎn)分析系統(tǒng)通過(guò)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，建立相關(guān)的計(jì)算模型，用可視化圖表的形式快速向用戶展示數(shù)據(jù)內(nèi)容，并在用戶關(guān)心的角度，對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助用戶快速得出結(jié)論進(jìn)行決策。
- 產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析：統(tǒng)計(jì)收集上報(bào)的產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)，生成圖表進(jìn)行展示，同時(shí)生成統(tǒng)計(jì)結(jié)果，比較產(chǎn)量數(shù)據(jù)的差異。
- 回收率統(tǒng)計(jì)分析：統(tǒng)計(jì)收集上報(bào)的相關(guān)數(shù)據(jù)，自行計(jì)算回收率并生成圖表進(jìn)行展示，同時(shí)生成統(tǒng)計(jì)結(jié)果，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析。4）考核指標(biāo)分析：根據(jù)選煤廠內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定考核計(jì)劃。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行比對(duì)，生成考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)圖表。
- 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過(guò)程異常提示；數(shù)據(jù)分析結(jié)果展示，簡(jiǎn)潔、清晰、實(shí)用；降低人工分析工作量，杜絕分析誤差。
煤質(zhì)報(bào)表
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
同生產(chǎn)報(bào)表，目前各類煤質(zhì)報(bào)表也是由人工整理、計(jì)算，人工錄入電腦并進(jìn)行打印傳遞或者電話溝通傳遞；報(bào)表中包含大量信息，管理者無(wú)法實(shí)時(shí)查看并快速獲取需要的信息。選煤廠無(wú)煤質(zhì)報(bào)表管理系統(tǒng)，需要增加智能化煤質(zhì)報(bào)表系統(tǒng)。
（2）智能化方案
- 開(kāi)發(fā)煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)表系統(tǒng)，與煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，能從煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)獲取的數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取，不能獲取的數(shù)據(jù)設(shè)置化驗(yàn)結(jié)果錄入窗口，化驗(yàn)人員通過(guò)數(shù)據(jù)填報(bào)錄入系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)匯總后存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的永久保存。
- 化驗(yàn)數(shù)據(jù)查看：數(shù)據(jù)錄入后，煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)入大數(shù)據(jù)，作為數(shù)據(jù)報(bào)表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有權(quán)限的人員可以在化驗(yàn)數(shù)據(jù)平臺(tái)查看歷史所有的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，并可以對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選查詢。
- 煤質(zhì)報(bào)表生成：根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成煤質(zhì)報(bào)表，具有數(shù)據(jù)防篡改功能，并與生產(chǎn)數(shù)據(jù)打通，形成完整的選煤廠煤質(zhì)報(bào)表管理系統(tǒng)。
- 數(shù)據(jù)分析：通過(guò)系統(tǒng)獲取的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析內(nèi)容包括生產(chǎn)指標(biāo)完成情況對(duì)比分析、指標(biāo)變化統(tǒng)計(jì)與分析，分析結(jié)果以圖表、曲線等方式直觀呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)異常以通知的方式提醒。
- 系統(tǒng)匯總、計(jì)算數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定；報(bào)表自動(dòng)生成，簡(jiǎn)便、快捷、實(shí)時(shí)、易操作；查看數(shù)據(jù)個(gè)性定制，直觀、及時(shí)、有針對(duì)性、有代表性；降低人工制作報(bào)表的工作量，杜絕錯(cuò)誤及誤差
煤質(zhì)分析
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：煤質(zhì)分析目前通過(guò)相關(guān)崗位定性分析，主觀因素影響大，分析結(jié)果口口相傳，沒(méi)有形成響應(yīng)展示內(nèi)容，對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)有局限性。
（2）智能化方案
- 煤質(zhì)分析系統(tǒng)通過(guò)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)和生產(chǎn)異常，建立相關(guān)的計(jì)算模型。通過(guò)系統(tǒng)分析直接反饋用戶，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，并在用戶關(guān)心的角度，對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助用戶快速得出結(jié)論進(jìn)行決策。
- 化驗(yàn)數(shù)據(jù)單點(diǎn)分析：根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)的結(jié)果與設(shè)定值比較，超出范圍分析超出范圍的原因，給出可能導(dǎo)致這種情況的分析結(jié)果。化驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合分析：統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品化驗(yàn)指標(biāo)，統(tǒng)計(jì)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品指標(biāo)的合格率和穩(wěn)定率。
- 數(shù)據(jù)差異分析：整理各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)生產(chǎn)和銷售的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，比較生產(chǎn)和銷售的數(shù)據(jù)差異，為化驗(yàn)室的管理提供數(shù)據(jù)支撐。
- 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)運(yùn)算，準(zhǔn)確、全面、簡(jiǎn)便、迅速；分析結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，及時(shí)反饋快速調(diào)整迅速驗(yàn)證；代替人工分析，杜絕錯(cuò)誤及誤差。
能源管理系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的電力、水量、介質(zhì)和藥劑均為人工統(tǒng)計(jì)消耗，信息傳遞不及時(shí)，而且多個(gè)報(bào)表呈現(xiàn)，查看及分析不便。能源管理系統(tǒng)包含電力、介質(zhì)、藥劑和水消耗四部分內(nèi)容
智能化方案
（1）電力消耗管理
將現(xiàn)有多臺(tái)電能表接入智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)，形成圖表直觀呈現(xiàn)電力消耗趨勢(shì)。
- 實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)：通過(guò)訪問(wèn)原始電表獲得即時(shí)功耗數(shù)據(jù)。實(shí)時(shí)顯示可采集的數(shù)據(jù)，生成動(dòng)態(tài)曲線，顯示趨勢(shì)。
- 電力統(tǒng)計(jì)：對(duì)小時(shí)、日、月、年或特定時(shí)段的電力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，生成電力消耗記錄表和電力消耗柱形圖。自動(dòng)設(shè)置年度計(jì)劃和月度計(jì)劃電量，可比較計(jì)劃電量和實(shí)際電量，提醒剩余電量不足。
- 電費(fèi)統(tǒng)計(jì)：設(shè)置峰谷時(shí)段的電費(fèi)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各時(shí)段、各系統(tǒng)的電費(fèi)情況，并對(duì)各時(shí)段進(jìn)行比較。
- 功耗分析：分析功耗系統(tǒng)的功率和功率因素，提醒數(shù)據(jù)異常。比較每個(gè)時(shí)間和系統(tǒng)的功率，分析異常功率點(diǎn)。比較單位功耗（噸煤功耗）的趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)值，提示異常趨勢(shì)或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值。
（2）介質(zhì)消耗管理
統(tǒng)計(jì)介質(zhì)消耗情況及歷史情況；生成消耗班報(bào)和月報(bào)；介質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；生成入庫(kù)及質(zhì)量情況圖表，生成月報(bào)
- 介質(zhì)數(shù)據(jù)填報(bào)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加介方式和匯報(bào)方式的不同，可以由人工填報(bào)或者加介系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。人工填報(bào)可在終端上填報(bào)；自動(dòng)統(tǒng)計(jì)需要硬件支持，依據(jù)硬件反饋加介重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
- 介耗統(tǒng)計(jì)：根據(jù)班組、日、月、年等時(shí)間、系統(tǒng)維度，對(duì)加介重量統(tǒng)計(jì)，可以生成表格以及加介柱形圖。
- 介耗分析：按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時(shí)間等維度，同向?qū)Ρ冉楹模瑢?duì)單位介耗（噸煤介耗）偏高進(jìn)行提示。通過(guò)對(duì)比不同的生產(chǎn)情況，能夠顯示各生產(chǎn)情況介耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低介耗
（3）藥劑消耗管理
統(tǒng)計(jì)藥劑消耗情況及歷史情況；根據(jù)消耗生成消耗班報(bào)和月報(bào)。
1）藥劑數(shù)據(jù)填報(bào)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加藥方式和匯報(bào)方式的不同，可以由人工填報(bào)或者加藥
系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。人工填報(bào)在加藥位置設(shè)置終端，可在終端上填報(bào)；自
動(dòng)統(tǒng)計(jì)需要加藥機(jī)支持，能夠計(jì)算加藥量。
2）藥耗統(tǒng)計(jì)
根據(jù)班組、日、月、年等時(shí)間、系統(tǒng)維度，對(duì)加藥重量統(tǒng)計(jì)，可
以生成表格以及加藥柱形圖。
3）藥耗分析
按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時(shí)間等維度，同向?qū)Ρ人幒模瑢?duì)單
位藥耗（噸煤藥耗）偏高進(jìn)行提示。通過(guò)對(duì)比不同的生產(chǎn)情況，能夠
顯示各生產(chǎn)情況藥耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生
產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低藥耗。
（4）水消耗管理
實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)用水量和過(guò)水量；統(tǒng)計(jì)水消耗情況及歷史情況。
- 水耗數(shù)據(jù)填報(bào)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用水方式和匯報(bào)方式的不同，可以由人工填報(bào)或者水表自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。人工填報(bào)可在終端上填報(bào)；自動(dòng)統(tǒng)計(jì)需要接入水表數(shù)據(jù)，根據(jù)定義自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。
- 水耗統(tǒng)計(jì)：根據(jù)班組、日、月、年等時(shí)間、系統(tǒng)維度，對(duì)水耗統(tǒng)計(jì)，可以生成表格以及用水柱形圖。
- 水耗分析：按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時(shí)間等維度，同向?qū)Ρ人模瑢?duì)單位水耗（噸煤水耗）偏高進(jìn)行提示。通過(guò)對(duì)比不同的生產(chǎn)情況，能夠顯示各生產(chǎn)情況水耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低水耗。
設(shè)備智能監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)
確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障（隱患）能及時(shí)的處理，幫助廠積累巡檢數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，測(cè)定設(shè)備裂化程度、裂化傾向。同時(shí)支持績(jī)效考核，規(guī)范點(diǎn)檢運(yùn)行人員工作，推動(dòng)全員設(shè)備管理體系的建立和設(shè)備管理問(wèn)責(zé)制的建立
設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠目前沒(méi)有設(shè)置設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)裝置，只能依靠人工感知設(shè)備的振動(dòng)情況，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進(jìn)行更換，檢修情況比較被動(dòng)；選煤廠目前只有部分大功率設(shè)備有溫度，已經(jīng)接入集控。
智能化方案
（1）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)包括振動(dòng)、溫度和電流在線監(jiān)測(cè)。通過(guò)智能訪問(wèn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，生成監(jiān)測(cè)曲線，及時(shí)報(bào)警異常。
(2) 接入當(dāng)前綜合保護(hù)系統(tǒng)；設(shè)備參數(shù)在線監(jiān)測(cè)；振動(dòng)和溫度監(jiān)測(cè)對(duì)其進(jìn)行故障檢測(cè)。
（3）確保可持續(xù)生產(chǎn)：基于可靠、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)分析和未來(lái)狀態(tài)預(yù)測(cè)，可準(zhǔn)確定位故障部件，分析故障原因，綜合監(jiān)測(cè)故障變化趨勢(shì)，評(píng)價(jià)故障部件剩余壽命，維護(hù)決策從臨時(shí)、維護(hù)到計(jì)劃、預(yù)測(cè)維護(hù)，可有效降低非計(jì)劃關(guān)閉頻率，確保可持續(xù)生產(chǎn)
（4）確保設(shè)備安全：帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)等。通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的分析和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)大功率和關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)控，最大限度地降低安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。
（5）確保企業(yè)效益：“過(guò)度維修”導(dǎo)致大量零部件庫(kù)存，“未維修”導(dǎo)致后期維修。采用在線監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，盡量減少“過(guò)度維修”或“未維修”，提高零部件庫(kù)存，減少零部件資金占用，降低后期維修比例。
（6）建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)：隨著歷史數(shù)據(jù)和過(guò)程數(shù)據(jù)的積累，建立煤廠主要設(shè)備故障案例庫(kù)，豐富典型故障模型，不斷推進(jìn)企業(yè)智能分析技術(shù)的應(yīng)用，使分析結(jié)論更加智能準(zhǔn)確。
（7）電流在線監(jiān)控：目前部分設(shè)備已安裝綜合保護(hù)，但未接入集中控制。本設(shè)計(jì)將工廠綜合保護(hù)接入集中控制和智能接入，智能接入收集到的電流信號(hào)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電流的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)報(bào)警電流異常的設(shè)備。
（9）利用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的在線高密度數(shù)據(jù)收集，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)前端的數(shù)據(jù)報(bào)警；利用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器終端，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，組織專家及時(shí)咨詢，判斷當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備未來(lái)狀態(tài)，根據(jù)結(jié)論制定科學(xué)的維護(hù)策略，通過(guò)長(zhǎng)期數(shù)據(jù)積累，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)測(cè)維護(hù)。
（10）傳感器網(wǎng)絡(luò)難以實(shí)現(xiàn)溫度振動(dòng)信號(hào)的實(shí)時(shí)采集，但該功能的目的是預(yù)測(cè)設(shè)備的情況，設(shè)備磨損部件的情況不會(huì)突變，而是逐漸變化的過(guò)程，因此采集頻率低不影響功能效果。此外，根據(jù)研究，采集時(shí)間間隔為 30分鐘，可滿足數(shù)據(jù)分析要求，根據(jù)采集頻率，電池可以使用 2 多年來(lái)，需要更換電池時(shí)會(huì)有提示，不會(huì)給管理帶來(lái)困難，因?yàn)樾盘?hào)采集頻率低，信息量小，不會(huì)丟包。與有線方案相比，無(wú)線方案的實(shí)施維護(hù)成本低，能夠滿足功能要求。該方案根據(jù)傳感器網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)行規(guī)劃
智能點(diǎn)巡檢管理
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠沒(méi)有配置點(diǎn)檢設(shè)備，巡檢只能依靠人工感知設(shè)備情況，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進(jìn)行更換，檢修情況比較被動(dòng)。
智能化方案
（1）智能點(diǎn)巡檢管理模塊是在傳統(tǒng)點(diǎn)檢儀的基礎(chǔ)上，借助軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)而形成的適合選煤廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的新手段。它代替了傳統(tǒng)的測(cè)溫槍，取代了文字記錄；先進(jìn)于傳統(tǒng)點(diǎn)檢儀，能精確檢測(cè)和記錄設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)、數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)結(jié)果等信息，能通過(guò)后臺(tái)管理軟件的智能化分析幫助我們優(yōu)化點(diǎn)檢路線及點(diǎn)檢位置，優(yōu)化操作體驗(yàn)，減輕點(diǎn)檢工勞動(dòng)強(qiáng)度。
（2）開(kāi)發(fā)智能點(diǎn)檢模塊，分為 web 端的點(diǎn)檢內(nèi)容配置和點(diǎn)檢儀兩部分功能，點(diǎn)檢儀可根據(jù)配置的信息完成點(diǎn)檢的任務(wù)。
（3）登錄賬戶管理：登錄賬戶管理包括人員信息錄入、修改密碼、增加/刪除賬戶功能。點(diǎn)巡檢任務(wù)下載：巡檢任務(wù)通過(guò) Web 端下載，巡檢人員獲取 Web 端管理平臺(tái)數(shù)據(jù)生成的點(diǎn)巡檢任務(wù)清單。任務(wù)包括：人員編號(hào)、生產(chǎn)班次、點(diǎn)檢路徑、點(diǎn)檢區(qū)域、點(diǎn)檢內(nèi)容。
（4）點(diǎn)檢內(nèi)容提示及數(shù)據(jù)上傳：巡檢人員根據(jù)任務(wù)提示逐臺(tái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢完成后，提示漏檢內(nèi)容。自動(dòng)記錄點(diǎn)檢開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，每條點(diǎn)檢內(nèi)容，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明，點(diǎn)巡檢數(shù)據(jù)可自動(dòng)上傳至 Web 端管理平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。
（5）查詢功能：以設(shè)備為主線，查詢?cè)O(shè)備某一時(shí)間段內(nèi)的溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)，且能夠查詢?cè)O(shè)備在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)行參數(shù)趨勢(shì)曲線、設(shè)備歷史異常狀態(tài)。缺陷報(bào)警功能：對(duì)點(diǎn)檢設(shè)備的故障情況和異常數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)設(shè)定的缺陷管理等級(jí)，提示缺陷并做報(bào)警。
（6）點(diǎn)巡檢任務(wù)考核：通過(guò)分析點(diǎn)巡檢任務(wù)歷史記錄及反饋情況，對(duì)點(diǎn)檢人員進(jìn)行工作考核，同時(shí)可對(duì)點(diǎn)檢人員進(jìn)行績(jī)效分析、評(píng)估，確保點(diǎn)巡檢工作保質(zhì)保量。點(diǎn)檢任務(wù)頻次及路線優(yōu)化：根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及點(diǎn)檢結(jié)果分析，Web 端管理平臺(tái)系統(tǒng)可優(yōu)化點(diǎn)檢路線、項(xiàng)目及頻次。點(diǎn)巡檢儀采用 Android 操作系統(tǒng)，具有良好的兼容性、擴(kuò)展性，方便用戶定制化功能。
（7）量化管理：摒棄模糊的經(jīng)驗(yàn)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理最大程度的量化。透明化：實(shí)現(xiàn)管理流程各節(jié)點(diǎn)動(dòng)態(tài)透明、可追溯和可監(jiān)控，為考核提供依據(jù)，將業(yè)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一起來(lái)，形成一個(gè)閉環(huán)的管理鏈。
（8）優(yōu)化管理：后臺(tái)管理軟件的智能化分析，能在設(shè)備缺陷時(shí)給予報(bào)警，提示該設(shè)備需要重點(diǎn)巡檢，尋找缺陷原因。通過(guò)人工輔助的系統(tǒng)優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)備基礎(chǔ)管理目標(biāo)，減輕手工重復(fù)勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理無(wú)紙化，提高工作效率。
智能任務(wù)管理
（1）任務(wù)模塊將廠內(nèi)各個(gè)角色的工作內(nèi)容和工作流程由口頭溝通和紙質(zhì)傳遞變?yōu)閿?shù)字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時(shí)對(duì)任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，方便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類任務(wù)管理和統(tǒng)計(jì)，能幫助現(xiàn)場(chǎng)人員在總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)選煤廠的智能流程管理。
（2）多種創(chuàng)建任務(wù)方式，任務(wù)可由工作計(jì)劃、設(shè)備報(bào)警、管理人員等創(chuàng)建。任務(wù)進(jìn)度動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)把控，任務(wù)全流程監(jiān)管。多級(jí)消息提醒，讓你不會(huì)遺漏任何一個(gè)任務(wù)進(jìn)度提醒。多種使用終端，包括 PC端、手機(jī)移動(dòng)端，滿足各種工作使用場(chǎng)景。內(nèi)置選煤廠多種定制化業(yè)務(wù)模板，如停送電、維修保養(yǎng)、介質(zhì)出入庫(kù)等。
（3）精準(zhǔn)推送，能夠根據(jù)企業(yè)自己業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)將任務(wù)分配給指定部門或員工，讓合適的人做合適的事。通過(guò)標(biāo)簽對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類定義，快速查詢、精準(zhǔn)定位。通過(guò)數(shù)據(jù)沉淀構(gòu)建企業(yè)知識(shí)庫(kù)，工作任務(wù)中涉及的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)進(jìn)行共享與傳承。利用知識(shí)庫(kù)中的內(nèi)容，為后續(xù)任務(wù)執(zhí)行提供合理的優(yōu)化意見(jiàn)，輔助工作決策。
（4）任務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，各類工單任務(wù)的統(tǒng)計(jì)在 Web 端后臺(tái)，可以通過(guò)任務(wù)統(tǒng)計(jì)記錄，查詢所有的任務(wù)內(nèi)容。任務(wù)模板配置，任務(wù)模板配置中，通過(guò)動(dòng)態(tài)表單，自定義任務(wù)工單的表單內(nèi)容；通過(guò)流程編輯器，制定符合業(yè)務(wù)流程的任務(wù)流程。從而形成自定義的專業(yè)任務(wù)。
（5）將廠內(nèi)各個(gè)角色的工作內(nèi)容和工作流程由口頭溝通和紙質(zhì)傳遞變?yōu)閿?shù)字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時(shí)對(duì)任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，方便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類任務(wù)管理和統(tǒng)計(jì)，能幫助現(xiàn)場(chǎng)人員在總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)選煤廠的智能流程管理。
（6）系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)工單、故障體系，形成專家知識(shí)庫(kù)，指導(dǎo)設(shè)備故障診斷，積累維修知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。
設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)
機(jī)電設(shè)備資產(chǎn)管理是智能選煤廠安全生產(chǎn)的重要保障，是實(shí)現(xiàn)選煤廠低成本運(yùn)行和生產(chǎn)能力最大化的關(guān)鍵，支持從設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、更新到報(bào)廢的全生命周期管理。系統(tǒng)提供了各種功能，如停機(jī)記錄、問(wèn)題報(bào)告、隱患處理、維修工單等，記錄日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和異常情況，制定相應(yīng)的維修計(jì)劃和工單，并能按照預(yù)定的工作流程進(jìn)行推廣，從提交、審批、規(guī)劃、實(shí)施、報(bào)告到關(guān)閉分析，可以管理工單的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)以工單為主線的閉環(huán)維護(hù)工作流程管理目標(biāo)。
設(shè)備信息臺(tái)賬
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠各種設(shè)備檔案信息為紙質(zhì)版以及電子表格存儲(chǔ)，檢修記錄為紙質(zhì)版存檔，各種信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)更新和數(shù)據(jù)共享，存在因檢修信息共享不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備信息更新不及時(shí)，設(shè)備狀態(tài)與信息記錄不符的情況，給檢修工作帶來(lái)不便。
（2）智能化方案
1）通過(guò)計(jì)算機(jī)軟硬件，將目前凌亂碎片的設(shè)備信息，包括設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備維保點(diǎn)檢情況、備件使用情況、歷史故障情況、運(yùn)行時(shí)間及過(guò)煤量等進(jìn)行全面集成的數(shù)字化管理。
2）建立設(shè)備信息臺(tái)賬，匯總設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、在線監(jiān)測(cè)及備件使用記錄、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行記錄，對(duì)各類信息分類整理，完善設(shè)備的各類信息。設(shè)備信息臺(tái)賬管理模塊由設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備履歷表、備件使用記錄、歷史故障記錄、運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、特種設(shè)備管理等功能點(diǎn)構(gòu)成。
3）設(shè)備臺(tái)賬主要包括設(shè)備基本信息、主要參數(shù)和關(guān)聯(lián)關(guān)系等內(nèi)容。基本信息：主要有設(shè)備編號(hào)、名稱、位置、所屬系統(tǒng)、身份編碼、型號(hào)、出廠編號(hào)、廠家等。主要技術(shù)參數(shù)：包括長(zhǎng)度、寬度、質(zhì)量、運(yùn)力、流量、電壓、功率等銘牌上的信息。設(shè)備圖紙：設(shè)備圖紙與部件的圖紙。設(shè)備履歷表。設(shè)備維修記錄：設(shè)備維修主要包括維修和更換兩種操作；設(shè)備保養(yǎng)記錄：設(shè)備保養(yǎng)主要包括加油和補(bǔ)油兩種操作；設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)：點(diǎn)檢的定義范圍是指可量化或能數(shù)據(jù)化的檢查工作；設(shè)備巡檢：巡檢的定義范圍是指不可量化或不能數(shù)據(jù)化的檢查工作；備件使用記錄：設(shè)備的備件使用與出入庫(kù)記錄，統(tǒng)計(jì)；歷史故障記錄：設(shè)備的故障情況記錄、統(tǒng)計(jì)；運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)；特種設(shè)備管理；設(shè)備列表；檢測(cè)記錄；評(píng)價(jià)報(bào)告。
4）實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期信息更新統(tǒng)計(jì)，方便查詢，通過(guò)數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的二次價(jià)值，指導(dǎo)設(shè)備采購(gòu)。
5）能夠?qū)x煤廠設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，大型備件集中管理，保證設(shè)備出現(xiàn)故障后減少備件協(xié)調(diào)、調(diào)撥反映時(shí)間。支持設(shè)備成本能夠按照所在選煤廠、所在地點(diǎn)、所屬生產(chǎn)系統(tǒng)等條件進(jìn)行自動(dòng)歸集。系統(tǒng)支持查看單臺(tái)設(shè)備的履歷，內(nèi)容包括從設(shè)備開(kāi)始使用到最終損壞的所有信息，如設(shè)備技術(shù)參數(shù)、設(shè)備 BOM 清單、設(shè)備檢修歷史、設(shè)備領(lǐng)料歷史等內(nèi)容。支持將機(jī)電類技術(shù)資料等在系統(tǒng)內(nèi)管理，可進(jìn)行查詢使用。
6.5.2 設(shè)備維修管理
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠設(shè)備維修通過(guò)紙質(zhì)工單流轉(zhuǎn)，檢修工需要前往定點(diǎn)位置領(lǐng)取工單，完成后需要交到定點(diǎn)位置，浪費(fèi)沒(méi)有必要的檢修時(shí)間，且維修進(jìn)度難以跟蹤，維修記錄難以統(tǒng)計(jì)。
（2）智能化方案
故障管理模塊，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障的從發(fā)現(xiàn)到處理完成的全周期管理，維修類型包括定期維修、故障維修、預(yù)防性維修等。功能點(diǎn)如下：完成故障停機(jī)自動(dòng)捕獲、自動(dòng)缺陷捕獲、手動(dòng)缺陷上報(bào)、保護(hù)投撤記錄；通過(guò)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)工單知識(shí)庫(kù)、設(shè)備信息庫(kù)、設(shè)備臺(tái)賬/設(shè)備履歷、安全隱患管理，最終實(shí)現(xiàn)維修過(guò)程分析、工時(shí)記錄、安全操作確認(rèn)的流程化管理
設(shè)備保養(yǎng)管理
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠保養(yǎng)管理通過(guò)人工制定保養(yǎng)計(jì)劃，通過(guò)定時(shí)查詢計(jì)劃通知保養(yǎng)崗位執(zhí)行保養(yǎng)操作，容易出現(xiàn)漏保過(guò)保情況，新入職崗位容易出現(xiàn)誤操作情況，以上問(wèn)題給保養(yǎng)工作帶來(lái)阻礙。
（2）智能化方案
- 設(shè)備維護(hù)管理模塊的主要功能是“維護(hù)計(jì)劃/工單管理”，包括設(shè)備信息、油脂型號(hào)、潤(rùn)化位置、潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)化路徑、補(bǔ)充潤(rùn)化周期、更換潤(rùn)化周期、潤(rùn)滑油量等。機(jī)械維修經(jīng)理通過(guò)智能手機(jī)接收工單信息。維護(hù)任務(wù)由管理者根據(jù)實(shí)際情況分配。后期，通過(guò)平臺(tái)深入學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)任務(wù)的獨(dú)立分配。電工通過(guò)智能手機(jī)接收設(shè)備維護(hù)任務(wù)，并將完成的信息反饋給設(shè)備可靠性管理系統(tǒng)。
- 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的部分設(shè)備維護(hù)問(wèn)題來(lái)自生產(chǎn)，生產(chǎn)班通過(guò)智能終端輸入，電工班檢查時(shí)通過(guò)智能手機(jī)輸入；部分來(lái)自停車后檢查，機(jī)修班通過(guò)智能手機(jī)輸入。
- 形成設(shè)備潤(rùn)滑圖，顯示各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)、油型、補(bǔ)油周期、換油周期、注油量；設(shè)備換油周期到達(dá)前三個(gè)月，自動(dòng)檢查庫(kù)存是否符合更換要求；每月定期生成潤(rùn)化維護(hù)計(jì)劃，提醒換油；未按潤(rùn)化周期更換油脂，向相關(guān)人員發(fā)送信息；形成單臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)化臺(tái)賬
備品備件管理
出入庫(kù)管理
（1）備件物資管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)掃碼管理，實(shí)現(xiàn)線上的實(shí)時(shí)查詢和登記，自動(dòng)對(duì)備件消耗情況進(jìn)行分析，合理降低庫(kù)存。
（2）備件物資入廠后即進(jìn)入了庫(kù)存管理，授權(quán)的管理人員可通過(guò) Web 終端實(shí)時(shí)查詢目前選煤廠內(nèi)的備件物資數(shù)量、狀態(tài)、出入庫(kù)流水、更換使用記錄，物資管理人員可對(duì)備件材料的出入庫(kù)進(jìn)行管理。
（3）介質(zhì)粉入庫(kù)全過(guò)程信息匯總和管理；對(duì)設(shè)備備件進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，分為易損件（日常維護(hù)用）、非常換件（中修時(shí)使用）、主要結(jié)構(gòu)件（設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使用）。
（4）備件入庫(kù)后，要把備件的名稱、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、儲(chǔ)存位置、用途、入庫(kù)時(shí)間等錄入并實(shí)時(shí)更新，實(shí)現(xiàn)信息變更自動(dòng)推送和遠(yuǎn)程訪問(wèn)。
（5）據(jù)設(shè)備查詢配件庫(kù)存明細(xì)，也可按照配件查詢所屬設(shè)備；各車間所需月度物資計(jì)劃金額控制在額定指標(biāo)定額下；物資入庫(kù)：保管員對(duì)物品驗(yàn)收，對(duì)比計(jì)劃表數(shù)量在系統(tǒng)里確認(rèn)，完成入庫(kù)，并自動(dòng)生成車間領(lǐng)料明細(xì)表。
（6）物資出庫(kù)：保管員發(fā)送領(lǐng)取通知，當(dāng)領(lǐng)用部門材料員將物資領(lǐng)取確認(rèn)后，領(lǐng)料信息自動(dòng)推送至領(lǐng)用部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可，隨后自動(dòng)存入“未辦理出庫(kù)單”系統(tǒng)，當(dāng)保管員下達(dá)“出庫(kù)辦理”指令后，系統(tǒng)將“未辦出庫(kù)單”自動(dòng)分配至物資領(lǐng)用車間，形成正式出庫(kù)單，完成出庫(kù)流程
備件消耗分析
（1）自動(dòng)對(duì)備件消耗情況進(jìn)行分析。
（2）物資資金明細(xì)總表，各車間指標(biāo)對(duì)比分析表按月度、季度、半年、全年自動(dòng)生成；查詢各車間物資發(fā)放明細(xì)。
安全庫(kù)存管理
（1）備件物資管理系統(tǒng)，根據(jù)分析結(jié)果合理降低庫(kù)存。
（2）分析庫(kù)存情況，保證安全庫(kù)存，合理降低庫(kù)存。通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息的查詢、預(yù)警，出入庫(kù)登記與流水查詢并對(duì)庫(kù)存情況進(jìn)行分析，生成采購(gòu)計(jì)劃建議，具體包括設(shè)備的類別、名稱、批次、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、存放位置等。
（3）降低庫(kù)管人員的工作量，提高工作效率。分析數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存精細(xì)化管理，在保障生產(chǎn)的前提下，合理降低庫(kù)存。
關(guān)鍵性能指標(biāo)
依據(jù)指標(biāo)體系，按照班次、天、周、月、年的時(shí)間周期計(jì)算系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，包括故障率，開(kāi)機(jī)率，完好率，性能開(kāi)動(dòng)率，生產(chǎn)能力利用率等指標(biāo)，將這些指標(biāo)以儀表盤的方式展示。
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