選煤廠智能化系統解決方案
每一個模塊在選煤廠的智能系統中都需要使用帳戶管理、角色管理、權限管理等功能。有些模塊也需要配置功能。為了方便用戶統一管理，提高系統安全性，后臺管理模塊的開發有助于提高智能系統管理的效率，減少人力資源和物理資源在數據管理過程中的消耗，實現智能系統的遠程編輯和配置，提高系統數據傳輸的有效性和安全性，對智能系統的穩定運行和安全管理具有重要意義。
信息管控系統
設備管理
設備是選煤廠智能化的基礎，開發設備管理模塊，實現對全廠設備的統一管理，按照設備的不同類型和自身屬性分成系統管理、設備管理和廠家管理三部分，方便各個模塊在設備管理中調取數據
功能模塊配置管理
為實現系統的靈活性，大多數模塊的功能需要進行配置，但是大部分功能配置完成后基本不需要改動，將這部分放在后臺統一管理，對系統功能模塊的配置進行管理，實現數據統一管理。訂閱管理、報警數據配置、監控管理配置、智能密控配置等
業務流程中心
系統的所有業務都支持工作流程的配置和管理，并提供圖形化的工作流程配置中心。它可以配置分支、并行、串行、條件觸發、分發和通知來實現業務流程。在流程實施過程中，圖形化查看流程實施情況，推送流程，提供流程管理中心，可以監控管理流程的運行情況，工作流程需要與業務無縫結合。
消息中心
系統定制的消息中心可以根據用戶要求對系統信息進行分類和定制，并根據單位、業務、用戶和用戶群發布信息處理。用戶可以通過消息快速定位處理業務，如停機故障、維護工單、報警信息和安全隱患。
（1）可定訂閱某個報表或數據，當有新記錄時系統會自動推送給訂閱人；
（2）可以定制消息推送，選定內容，設定時間和推送人、推送方式；
（3）消息推送所有模塊共享，只要調用對應的接口即可；
（4）推送方式包括微信推送，釘釘推送、手持 APP 推送等
看板中心
系統定制化的看板中心，能根據用戶要求對系統的關鍵指標、統計信息，按單位、業務、用戶進行分類及編排、定制化配置信息內容，信息的呈現形式以圖形、表格、大頭貼等進行組織
數據標簽
在數據采集過程中，系統將按照預先設定的規則，對數據進行標簽化處理。目前數據倉庫主要支持樹形索引標簽和普通數據標簽兩種類型的標簽。通過數據標簽化，可以為數據設定不同主題，方便對數據進行多維度分析
數據可視化
數據可視化工具先按照不同的主題和標簽，將數據從數據倉庫中提取出來，保存到關系型數據庫中，這樣就得到某個維度的數據集市。再通過 ECharts 圖表工具，對數據集市中的數據加以分析，生成可視化圖表。相關聯的多張圖表可以組成一個可視化看板。看板可以從多維度對數據進行展示和分析，輔助決策者進行戰略決策
生產經營管理系統
生產報表
（1）生產系統現狀
目前選煤廠的生產報表由人工整理，部分數據重復錄入，工作量大；報表中包含大量信息，管理者無法實時查看并快速獲取需要的信息。擬通過構建報表管理系統，全部數據進入數據庫共享，同時作為后續大數據分析的素材。
（2）智能化方案
- 選煤廠生產數據的管理是選煤廠調度的重要組成部分。這些信息不僅反映了選煤廠的生產狀況，而且為選煤廠的管理提供了重要的參考。通過建立報告管理系統，所有數據都進入數據庫共享，提高效率，實現更準確的數據管理。
- 可以從 PLC 智能背景讀取的數據全部自動獲取；無法自動獲取的數據設置人工輸入平臺，如檢驗數據；數據進入后臺數據庫共享，確保所有人工數據只輸入一次；授權相關人員可方便報告選擇和查詢；
- 信息積累：包裝的大量歷史數據將為后續的大數據分析提供材料；報表數據信息通過各種終端即時呈現和共享；報表系統具有設計報表的功能。
- 數據統計：匯總選煤廠的生產數據，統計后統一輸入數據庫。
- 數據顯示報告：數據以圖形、曲線等可視化形式顯示，相關數據及時更新，調度室和管理人員可查看報告和生產數據。
- 一鍵生成報表：根據匯總數據形成統一的報表格式，及時更新報表內容，導出并打印報表。每日報表包括生產日報表、生產記錄表、生產能力統計表（包括生產統計和介質統計）。
- 報表查看:在生成的報表中，可以根據權限分配廠內的查看權限，選煤廠人員可以根據分配權限查看報表的相關內容。
- 保證數據傳輸的準確性和及時性，減少數據傳輸造成的損失；減少數據重復梳理和簡單分析，減少就業或勞動強度
生產分析
（1）生產系統現狀
- 選煤廠各項生產指標分析均來自生產化驗報表并由人工分析，依據人工分析結果組織生產調控，指標分析僅限于報表，分析項目少且分析結果反饋時間較長，各項數據的統計需要人工錄入，無法在線自動分析，分析結果無法直觀呈現。
（2）智能化方案
- 生產分析系統通過收集生產過程中的各種數據，建立相關的計算模型，用可視化圖表的形式快速向用戶展示數據內容，并在用戶關心的角度，對統計的數據進行分析，幫助用戶快速得出結論進行決策。
- 產量統計分析：統計收集上報的產量相關數據，生成圖表進行展示，同時生成統計結果，比較產量數據的差異。
- 回收率統計分析：統計收集上報的相關數據，自行計算回收率并生成圖表進行展示，同時生成統計結果，并對結果進行分析。4）考核指標分析：根據選煤廠內實際生產標準，設定考核計劃。將生產數據自動進行比對，生成考核指標統計圖表。
- 生產數據及生產過程異常提示；數據分析結果展示，簡潔、清晰、實用；降低人工分析工作量，杜絕分析誤差。
煤質報表
（1）生產系統現狀
同生產報表，目前各類煤質報表也是由人工整理、計算，人工錄入電腦并進行打印傳遞或者電話溝通傳遞；報表中包含大量信息，管理者無法實時查看并快速獲取需要的信息。選煤廠無煤質報表管理系統，需要增加智能化煤質報表系統。
（2）智能化方案
- 開發煤質化驗報表系統，與煤質數據管理系統進行數據對接，能從煤質數據管理系統獲取的數據自動獲取，不能獲取的數據設置化驗結果錄入窗口，化驗人員通過數據填報錄入系統，所有數據匯總后存儲在數據庫，實現數據的永久保存。
- 化驗數據查看：數據錄入后，煤質化驗數據進入大數據，作為數據報表的基礎數據，有權限的人員可以在化驗數據平臺查看歷史所有的化驗數據，并可以對化驗數據進行篩選查詢。
- 煤質報表生成：根據煤質化驗的基礎數據，自動生成煤質報表，具有數據防篡改功能，并與生產數據打通，形成完整的選煤廠煤質報表管理系統。
- 數據分析：通過系統獲取的化驗數據進行分析，分析內容包括生產指標完成情況對比分析、指標變化統計與分析，分析結果以圖表、曲線等方式直觀呈現。數據異常以通知的方式提醒。
- 系統匯總、計算數據，準確、可靠、穩定；報表自動生成，簡便、快捷、實時、易操作；查看數據個性定制，直觀、及時、有針對性、有代表性；降低人工制作報表的工作量，杜絕錯誤及誤差
煤質分析
（1）生產系統現狀：煤質分析目前通過相關崗位定性分析，主觀因素影響大，分析結果口口相傳，沒有形成響應展示內容，對生產指導有局限性。
（2）智能化方案
- 煤質分析系統通過收集生產過程中的各種數據和生產異常，建立相關的計算模型。通過系統分析直接反饋用戶，用來指導生產，并在用戶關心的角度，對統計的數據進行分析，幫助用戶快速得出結論進行決策。
- 化驗數據單點分析：根據化驗數據的結果與設定值比較，超出范圍分析超出范圍的原因，給出可能導致這種情況的分析結果。化驗數據綜合分析：統計一段時間內的產品化驗指標，統計時間段內產品指標的合格率和穩定率。
- 數據差異分析：整理各項產品指標生產和銷售的化驗數據，比較生產和銷售的數據差異，為化驗室的管理提供數據支撐。
- 數據分析系統運算，準確、全面、簡便、迅速；分析結果指導生產，及時反饋快速調整迅速驗證；代替人工分析，杜絕錯誤及誤差。
能源管理系統
生產系統現狀
目前選煤廠的電力、水量、介質和藥劑均為人工統計消耗，信息傳遞不及時，而且多個報表呈現，查看及分析不便。能源管理系統包含電力、介質、藥劑和水消耗四部分內容
智能化方案
（1）電力消耗管理
將現有多臺電能表接入智能化系統，實現對電耗情況進行實時監控、統計，形成圖表直觀呈現電力消耗趨勢。
- 實時動態：通過訪問原始電表獲得即時功耗數據。實時顯示可采集的數據，生成動態曲線，顯示趨勢。
- 電力統計：對小時、日、月、年或特定時段的電力進行統計，生成電力消耗記錄表和電力消耗柱形圖。自動設置年度計劃和月度計劃電量，可比較計劃電量和實際電量，提醒剩余電量不足。
- 電費統計：設置峰谷時段的電費，自動統計各時段、各系統的電費情況，并對各時段進行比較。
- 功耗分析：分析功耗系統的功率和功率因素，提醒數據異常。比較每個時間和系統的功率，分析異常功率點。比較單位功耗（噸煤功耗）的趨勢統計和標準值，提示異常趨勢或超過標準值。
（2）介質消耗管理
統計介質消耗情況及歷史情況；生成消耗班報和月報；介質質量進行統計分析；生成入庫及質量情況圖表，生成月報
- 介質數據填報：根據現場加介方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者加介系統自動統計。人工填報可在終端上填報；自動統計需要硬件支持，依據硬件反饋加介重量進行統計。
- 介耗統計：根據班組、日、月、年等時間、系統維度，對加介重量統計，可以生成表格以及加介柱形圖。
- 介耗分析：按照相同的生產情況、系統、時間等維度，同向對比介耗，對單位介耗（噸煤介耗）偏高進行提示。通過對比不同的生產情況，能夠顯示各生產情況介耗的平均水平，可結合產品質量，選擇更合理的生產方式，保證質量，降低介耗
（3）藥劑消耗管理
統計藥劑消耗情況及歷史情況；根據消耗生成消耗班報和月報。
1）藥劑數據填報根據現場加藥方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者加藥
系統自動統計。人工填報在加藥位置設置終端，可在終端上填報；自
動統計需要加藥機支持，能夠計算加藥量。
2）藥耗統計
根據班組、日、月、年等時間、系統維度，對加藥重量統計，可
以生成表格以及加藥柱形圖。
3）藥耗分析
按照相同的生產情況、系統、時間等維度，同向對比藥耗，對單
位藥耗（噸煤藥耗）偏高進行提示。通過對比不同的生產情況，能夠
顯示各生產情況藥耗的平均水平，可結合產品質量，選擇更合理的生
產方式，保證質量，降低藥耗。
（4）水消耗管理
實時統計用水量和過水量；統計水消耗情況及歷史情況。
- 水耗數據填報：根據現場用水方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者水表自動統計。人工填報可在終端上填報；自動統計需要接入水表數據，根據定義自動統計。
- 水耗統計：根據班組、日、月、年等時間、系統維度，對水耗統計，可以生成表格以及用水柱形圖。
- 水耗分析：按照相同的生產情況、系統、時間等維度，同向對比水耗，對單位水耗（噸煤水耗）偏高進行提示。通過對比不同的生產情況，能夠顯示各生產情況水耗的平均水平，可結合產品質量，選擇更合理的生產方式，保證質量，降低水耗。
設備智能監控預警系統
確掌握設備運行狀態，及時發現故障（隱患）能及時的處理，幫助廠積累巡檢數據，進行統計分析，測定設備裂化程度、裂化傾向。同時支持績效考核，規范點檢運行人員工作，推動全員設備管理體系的建立和設備管理問責制的建立
設備狀態在線監測
生產系統現狀
選煤廠目前沒有設置設備振動檢測裝置，只能依靠人工感知設備的振動情況，設備運行狀態無法實時監測，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進行更換，檢修情況比較被動；選煤廠目前只有部分大功率設備有溫度，已經接入集控。
智能化方案
（1）設備狀態監測包括振動、溫度和電流在線監測。通過智能訪問監測數據，可實現設備的實時監控，生成監測曲線，及時報警異常。
(2) 接入當前綜合保護系統；設備參數在線監測；振動和溫度監測對其進行故障檢測。
（3）確保可持續生產：基于可靠、真實的設備運行數據，實現設備當前工作狀態分析和未來狀態預測，可準確定位故障部件，分析故障原因，綜合監測故障變化趨勢，評價故障部件剩余壽命，維護決策從臨時、維護到計劃、預測維護，可有效降低非計劃關閉頻率，確保可持續生產
（4）確保設備安全：帶式輸送機、破碎機等。通過對設備狀態的分析和預測，實現大功率和關鍵設備的在線監控，最大限度地降低安全事故的風險。
（5）確保企業效益：“過度維修”導致大量零部件庫存，“未維修”導致后期維修。采用在線監控系統，可實時掌握設備狀態，盡量減少“過度維修”或“未維修”，提高零部件庫存，減少零部件資金占用，降低后期維修比例。
（6）建立故障數據庫：隨著歷史數據和過程數據的積累，建立煤廠主要設備故障案例庫，豐富典型故障模型，不斷推進企業智能分析技術的應用，使分析結論更加智能準確。
（7）電流在線監控：目前部分設備已安裝綜合保護，但未接入集中控制。本設計將工廠綜合保護接入集中控制和智能接入，智能接入收集到的電流信號，實現系統電流的實時監控，及時報警電流異常的設備。
（9）利用設備狀態在線監控系統，實現關鍵設備的在線高密度數據收集，實現系統前端的數據報警；利用現場無線網絡將數據傳輸到服務器終端，實現監控數據的統一管理，組織專家及時咨詢，判斷當前設備狀態，預測設備未來狀態，根據結論制定科學的維護策略，通過長期數據積累，不斷優化設備運行維護管理模型，實現關鍵設備的預測維護。
（10）傳感器網絡難以實現溫度振動信號的實時采集，但該功能的目的是預測設備的情況，設備磨損部件的情況不會突變，而是逐漸變化的過程，因此采集頻率低不影響功能效果。此外，根據研究，采集時間間隔為 30分鐘，可滿足數據分析要求，根據采集頻率，電池可以使用 2 多年來，需要更換電池時會有提示，不會給管理帶來困難，因為信號采集頻率低，信息量小，不會丟包。與有線方案相比，無線方案的實施維護成本低，能夠滿足功能要求。該方案根據傳感器網絡方案進行規劃
智能點巡檢管理
生產系統現狀
目前選煤廠沒有配置點檢設備，巡檢只能依靠人工感知設備情況，設備運行狀態無法實時監測，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進行更換，檢修情況比較被動。
智能化方案
（1）智能點巡檢管理模塊是在傳統點檢儀的基礎上，借助軟件開發技術而形成的適合選煤廠設備運行狀態監測的新手段。它代替了傳統的測溫槍，取代了文字記錄；先進于傳統點檢儀，能精確檢測和記錄設備運行的參數、數據、現場觀測結果等信息，能通過后臺管理軟件的智能化分析幫助我們優化點檢路線及點檢位置，優化操作體驗，減輕點檢工勞動強度。
（2）開發智能點檢模塊，分為 web 端的點檢內容配置和點檢儀兩部分功能，點檢儀可根據配置的信息完成點檢的任務。
（3）登錄賬戶管理：登錄賬戶管理包括人員信息錄入、修改密碼、增加/刪除賬戶功能。點巡檢任務下載：巡檢任務通過 Web 端下載，巡檢人員獲取 Web 端管理平臺數據生成的點巡檢任務清單。任務包括：人員編號、生產班次、點檢路徑、點檢區域、點檢內容。
（4）點檢內容提示及數據上傳：巡檢人員根據任務提示逐臺對設備進行點檢，點檢完成后，提示漏檢內容。自動記錄點檢開始時間和結束時間，每條點檢內容，可根據現場檢查情況進行補充說明，點巡檢數據可自動上傳至 Web 端管理平臺數據庫。
（5）查詢功能：以設備為主線，查詢設備某一時間段內的溫度、振動數據，且能夠查詢設備在一段時間內運行參數趨勢曲線、設備歷史異常狀態。缺陷報警功能：對點檢設備的故障情況和異常數據作統計分析，依據設定的缺陷管理等級，提示缺陷并做報警。
（6）點巡檢任務考核：通過分析點巡檢任務歷史記錄及反饋情況，對點檢人員進行工作考核，同時可對點檢人員進行績效分析、評估，確保點巡檢工作保質保量。點檢任務頻次及路線優化：根據實時監測數據及點檢結果分析，Web 端管理平臺系統可優化點檢路線、項目及頻次。點巡檢儀采用 Android 操作系統，具有良好的兼容性、擴展性，方便用戶定制化功能。
（7）量化管理：摒棄模糊的經驗管理，實現設備管理最大程度的量化。透明化：實現管理流程各節點動態透明、可追溯和可監控，為考核提供依據，將業務與現場統一起來，形成一個閉環的管理鏈。
（8）優化管理：后臺管理軟件的智能化分析，能在設備缺陷時給予報警，提示該設備需要重點巡檢，尋找缺陷原因。通過人工輔助的系統優化，逐步實現優化設備基礎管理目標，減輕手工重復勞動，實現設備管理無紙化，提高工作效率。
智能任務管理
（1）任務模塊將廠內各個角色的工作內容和工作流程由口頭溝通和紙質傳遞變為數字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時對任務的執行結果進行統計分析，方便對現場各類任務管理和統計，能幫助現場人員在總結中發現問題，解決問題，實現選煤廠的智能流程管理。
（2）多種創建任務方式，任務可由工作計劃、設備報警、管理人員等創建。任務進度動態實時把控，任務全流程監管。多級消息提醒，讓你不會遺漏任何一個任務進度提醒。多種使用終端，包括 PC端、手機移動端，滿足各種工作使用場景。內置選煤廠多種定制化業務模板，如停送電、維修保養、介質出入庫等。
（3）精準推送，能夠根據企業自己業務需求，自動將任務分配給指定部門或員工，讓合適的人做合適的事。通過標簽對數據進行分類定義，快速查詢、精準定位。通過數據沉淀構建企業知識庫，工作任務中涉及的優秀經驗、知識進行共享與傳承。利用知識庫中的內容，為后續任務執行提供合理的優化意見，輔助工作決策。
（4）任務數據統計，各類工單任務的統計在 Web 端后臺，可以通過任務統計記錄，查詢所有的任務內容。任務模板配置，任務模板配置中，通過動態表單，自定義任務工單的表單內容；通過流程編輯器，制定符合業務流程的任務流程。從而形成自定義的專業任務。
（5）將廠內各個角色的工作內容和工作流程由口頭溝通和紙質傳遞變為數字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時對任務的執行結果進行統計分析，方便對現場各類任務管理和統計，能幫助現場人員在總結中發現問題，解決問題，實現選煤廠的智能流程管理。
（6）系統支持標準工單、故障體系，形成專家知識庫，指導設備故障診斷，積累維修知識和經驗。
設備資產管理系統
機電設備資產管理是智能選煤廠安全生產的重要保障，是實現選煤廠低成本運行和生產能力最大化的關鍵，支持從設備采購、安裝、調試、運行、維護、更新到報廢的全生命周期管理。系統提供了各種功能，如停機記錄、問題報告、隱患處理、維修工單等，記錄日常檢查中發現的隱患和異常情況，制定相應的維修計劃和工單，并能按照預定的工作流程進行推廣，從提交、審批、規劃、實施、報告到關閉分析，可以管理工單的全過程，實現以工單為主線的閉環維護工作流程管理目標。
設備信息臺賬
（1）生產系統現狀
選煤廠各種設備檔案信息為紙質版以及電子表格存儲，檢修記錄為紙質版存檔，各種信息無法實現實時更新和數據共享，存在因檢修信息共享不及時導致設備信息更新不及時，設備狀態與信息記錄不符的情況，給檢修工作帶來不便。
（2）智能化方案
1）通過計算機軟硬件，將目前凌亂碎片的設備信息，包括設備臺帳、設備維保點檢情況、備件使用情況、歷史故障情況、運行時間及過煤量等進行全面集成的數字化管理。
2）建立設備信息臺賬，匯總設備維修、保養、點檢、在線監測及備件使用記錄、現場運行記錄，對各類信息分類整理，完善設備的各類信息。設備信息臺賬管理模塊由設備臺賬管理、設備履歷表、備件使用記錄、歷史故障記錄、運行數據統計、特種設備管理等功能點構成。
3）設備臺賬主要包括設備基本信息、主要參數和關聯關系等內容。基本信息：主要有設備編號、名稱、位置、所屬系統、身份編碼、型號、出廠編號、廠家等。主要技術參數：包括長度、寬度、質量、運力、流量、電壓、功率等銘牌上的信息。設備圖紙：設備圖紙與部件的圖紙。設備履歷表。設備維修記錄：設備維修主要包括維修和更換兩種操作；設備保養記錄：設備保養主要包括加油和補油兩種操作；設備點檢數據：點檢的定義范圍是指可量化或能數據化的檢查工作；設備巡檢：巡檢的定義范圍是指不可量化或不能數據化的檢查工作；備件使用記錄：設備的備件使用與出入庫記錄，統計；歷史故障記錄：設備的故障情況記錄、統計；運行數據統計：設備的運行數據記錄、統計；特種設備管理；設備列表；檢測記錄；評價報告。
4）實現設備的全生命周期信息更新統計，方便查詢，通過數據分析實現數據的二次價值，指導設備采購。
5）能夠對選煤廠設備數據進行統一管理，大型備件集中管理，保證設備出現故障后減少備件協調、調撥反映時間。支持設備成本能夠按照所在選煤廠、所在地點、所屬生產系統等條件進行自動歸集。系統支持查看單臺設備的履歷，內容包括從設備開始使用到最終損壞的所有信息，如設備技術參數、設備 BOM 清單、設備檢修歷史、設備領料歷史等內容。支持將機電類技術資料等在系統內管理，可進行查詢使用。
6.5.2 設備維修管理
（1）生產系統現狀
選煤廠設備維修通過紙質工單流轉，檢修工需要前往定點位置領取工單，完成后需要交到定點位置，浪費沒有必要的檢修時間，且維修進度難以跟蹤，維修記錄難以統計。
（2）智能化方案
故障管理模塊，主要實現對設備故障的從發現到處理完成的全周期管理，維修類型包括定期維修、故障維修、預防性維修等。功能點如下：完成故障停機自動捕獲、自動缺陷捕獲、手動缺陷上報、保護投撤記錄；通過構建標準工單知識庫、設備信息庫、設備臺賬/設備履歷、安全隱患管理，最終實現維修過程分析、工時記錄、安全操作確認的流程化管理
設備保養管理
（1）生產系統現狀
選煤廠保養管理通過人工制定保養計劃，通過定時查詢計劃通知保養崗位執行保養操作，容易出現漏保過保情況，新入職崗位容易出現誤操作情況，以上問題給保養工作帶來阻礙。
（2）智能化方案
- 設備維護管理模塊的主要功能是“維護計劃/工單管理”，包括設備信息、油脂型號、潤化位置、潤滑點數、潤滑方式、潤化路徑、補充潤化周期、更換潤化周期、潤滑油量等。機械維修經理通過智能手機接收工單信息。維護任務由管理者根據實際情況分配。后期，通過平臺深入學習，實現任務的獨立分配。電工通過智能手機接收設備維護任務，并將完成的信息反饋給設備可靠性管理系統。
- 現場發現的部分設備維護問題來自生產，生產班通過智能終端輸入，電工班檢查時通過智能手機輸入；部分來自停車后檢查，機修班通過智能手機輸入。
- 形成設備潤滑圖，顯示各潤滑部位、潤滑點數、油型、補油周期、換油周期、注油量；設備換油周期到達前三個月，自動檢查庫存是否符合更換要求；每月定期生成潤化維護計劃，提醒換油；未按潤化周期更換油脂，向相關人員發送信息；形成單臺設備的潤化臺賬
備品備件管理
出入庫管理
（1）備件物資管理系統，實現掃碼管理，實現線上的實時查詢和登記，自動對備件消耗情況進行分析，合理降低庫存。
（2）備件物資入廠后即進入了庫存管理，授權的管理人員可通過 Web 終端實時查詢目前選煤廠內的備件物資數量、狀態、出入庫流水、更換使用記錄，物資管理人員可對備件材料的出入庫進行管理。
（3）介質粉入庫全過程信息匯總和管理；對設備備件進行分類統計，分為易損件（日常維護用）、非常換件（中修時使用）、主要結構件（設備發生故障時使用）。
（4）備件入庫后，要把備件的名稱、型號、規格參數、數量、生產廠家、儲存位置、用途、入庫時間等錄入并實時更新，實現信息變更自動推送和遠程訪問。
（5）據設備查詢配件庫存明細，也可按照配件查詢所屬設備；各車間所需月度物資計劃金額控制在額定指標定額下；物資入庫：保管員對物品驗收，對比計劃表數量在系統里確認，完成入庫，并自動生成車間領料明細表。
（6）物資出庫：保管員發送領取通知，當領用部門材料員將物資領取確認后，領料信息自動推送至領用部門負責人認可，隨后自動存入“未辦理出庫單”系統，當保管員下達“出庫辦理”指令后，系統將“未辦出庫單”自動分配至物資領用車間，形成正式出庫單，完成出庫流程
備件消耗分析
（1）自動對備件消耗情況進行分析。
（2）物資資金明細總表，各車間指標對比分析表按月度、季度、半年、全年自動生成；查詢各車間物資發放明細。
安全庫存管理
（1）備件物資管理系統，根據分析結果合理降低庫存。
（2）分析庫存情況，保證安全庫存，合理降低庫存。通過軟件實現庫存信息的查詢、預警，出入庫登記與流水查詢并對庫存情況進行分析，生成采購計劃建議，具體包括設備的類別、名稱、批次、規格型號、數量、供應商、存放位置等。
（3）降低庫管人員的工作量，提高工作效率。分析數據實現庫存精細化管理，在保障生產的前提下，合理降低庫存。
關鍵性能指標
依據指標體系，按照班次、天、周、月、年的時間周期計算系統和設備運行指標，包括故障率，開機率，完好率，性能開動率，生產能力利用率等指標，將這些指標以儀表盤的方式展示。
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