智能生產(chǎn)-模具管理
智能模具管理系統(tǒng)-幫助制造企業(yè)降低成本、提高效率的數(shù)字利器
在制造業(yè)生產(chǎn)過程中，模具是產(chǎn)品形成的核心媒介，其管理能力直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。然而，許多企業(yè)的模具管理仍處于手工賬單或簡單的Excel注冊階段，信息分散、責任模糊、可追溯性困難。一旦模具損壞或調(diào)整延遲，往往會導致生產(chǎn)線和財產(chǎn)損失。
因此，魁鯨科技為制造企業(yè)推出了智能模具管理系統(tǒng)，通過數(shù)字手段構(gòu)建模具全生命周期管理平臺，幫助企業(yè)實現(xiàn)“可視化、智能化、自動化”的新模具管理模式。
1、企業(yè)痛點：傳統(tǒng)模具管理的三大難題
1. 模具信息分散，管理混亂
模具數(shù)量大，型號多，使用頻繁。若缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，往往會出現(xiàn)“找不到模具，模具狀態(tài)不清，維修記錄不足”等情況。
2. 上下模具換模效率低
換模過程依靠人工通知，調(diào)整時間難以統(tǒng)計。技術(shù)人員響應慢，溝通不暢，直接關系到生產(chǎn)計劃的實施。
3. 模具壽命和維護難以追溯
手工注冊不能準確記錄模具的使用壽命和產(chǎn)量，容易導致模具過度使用或提前報廢，增加企業(yè)的隱性成本。
二、魁鯨科技智能模具管理系統(tǒng)-集成數(shù)字解決方案
魁鯨科技憑借多年的制造信息經(jīng)驗，建立了覆蓋“模具進入、使用、模具更換、調(diào)整、維護、壽命統(tǒng)計”的全過程系統(tǒng)，實現(xiàn)從設備到人員的智能協(xié)作。
1. 模具倉儲管理
系統(tǒng)通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫記錄模具的基本信息、使用壽命和輸出。支持導入、導出、查詢、選擇和模具狀態(tài)統(tǒng)計，幫助企業(yè)充分了解模具資源，實現(xiàn)模具資產(chǎn)的數(shù)字可視化。
2. 換模通知及響應
技術(shù)人員可以通過移動終端或APP一鍵發(fā)送換模通知，自動推送到飛行圖書或單位IM，實時接收提示。系統(tǒng)自動保存從“發(fā)出通知”到“完成下模”的響應時間，為后續(xù)績效和效率分析提供數(shù)據(jù)支持。
3. 上下模操作管理
根據(jù)生產(chǎn)計劃生成上下模具任務列表。下模操作與模具倉庫綁定，實現(xiàn)設備與模具的相應跟蹤；下模操作可選擇多個設備，批量執(zhí)行，記錄操作人員和時間，確保過程跟隨。
4. 模具調(diào)節(jié)跟蹤
系統(tǒng)支持實時檢查各設備的調(diào)試狀態(tài)和人員進度。調(diào)整開始時間和結(jié)束時間可自動保存，調(diào)整確定可通過掃描代碼和點擊頭像完成，大大提高了現(xiàn)場執(zhí)行效率。
5. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
系統(tǒng)可統(tǒng)計模具壽命利用率、模具更換頻率、調(diào)整時間等數(shù)據(jù)，生成可視化報告，為企業(yè)管理提供數(shù)據(jù)參考，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。
3、系統(tǒng)價值：讓模具管理真正“云、數(shù)、效”
1. 減少停機時間，提高換模效率
自動換模通知和調(diào)試記錄，使設備轉(zhuǎn)換更快，減少等待時間。
2. 模具壽命可跟蹤，增加使用壽命
準確記錄每個模具的產(chǎn)量和使用次數(shù)，系統(tǒng)智能提醒維護和更換，不要過度消耗。
3. 數(shù)據(jù)沉淀支持決策
在操作現(xiàn)場即時收集數(shù)據(jù)，管理層可通過儀表板了解各個區(qū)域的模具狀況和設備利用率。
4. 準確的績效考核
系統(tǒng)可以統(tǒng)計技術(shù)人員的響應時間和調(diào)試完成率，建立基于數(shù)據(jù)的績效考核機制。
四、應用領域示例
魁鯨科技智能模具管理系統(tǒng)引入汽車零部件制造企業(yè)后：
模具信息全部輸入系統(tǒng)，生產(chǎn)、倉儲、設備部門實現(xiàn)信息共享；
換模通知由人工口頭改為系統(tǒng)自動推送，平均響應時間縮短70%；
調(diào)整后，系統(tǒng)自動保存時間點，生產(chǎn)排程精度提高30%；
可視化監(jiān)控模具壽命和產(chǎn)量，實現(xiàn)模具資產(chǎn)的精細化管理。
5.結(jié)論:讓每一次換模都準確高效
模具管理是制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分。魁鯨科技通過智能模具管理系統(tǒng)高效連接“人、機、模、材”，不僅提高了操作現(xiàn)場的執(zhí)行效率，而且建立了可持續(xù)的信息系統(tǒng)。
在智能制造時代，模具管理不再只是“記錄”，而是企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。
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