化工企業為什么需要WMS系統？魁鯨定制開發案例
本項目旨在為化學危險品行業的倉儲管理提供一套完全自主研發的倉儲管理 WMS系統可獨立處理庫存賬單、倉儲、庫存、批管理等任務，與金蝶云星空主數據同步，不返回倉儲數據和庫存數據。該系統應滿足以下要求：
- 完整的庫存管理：支持批號、效期、倉位等詳細的庫存特性。
- 安全管理：支持危險品的分類存儲和即時環境監測。
- 掃碼工作：通過 PDA 掃碼操作，提高入庫效率和數據準確性。
系統目標：
- 主數據同步：物料、客戶、供應商等主數據與金蝶云星空雙向同步。
- 庫存管理：所有庫存數據（包括批號、有效期、重量等）僅存在 WMS 在系統中進行管理。
- 進庫、出庫、盤點：通過：通過進庫、出庫、盤點： PDA 實現掃碼管理，提高操作效率和準確性。
流程圖：
1. 金蝶→ WMS 主數據同步
基本信息，如金蝶同步材料、供應商、客戶等。WMS 利用這些信息進行后續進庫、出庫、庫存管理等操作。
2. WMS 創建入庫預約（ASN）
在收到金蝶的采購信息后，倉庫，WMS 根據采購單生成進庫預約。（ASN）。【補充】：金蝶通過接口將訂單推送到接口 WMS，WMS 建立進庫預約，并在系統中為即將到達的物料布置任務。
3. PDA 掃碼驗收入庫
倉庫工作人員使用 PDA 掃描貨物的條形碼，輸入批號、重量、有效期、危險等級等信息。【補充】：檢查材料信息是否與進庫任務相匹配，系統根據材料類型進行檢查。
4. 質檢合格判定
系統自動判定到貨物料是否符合質檢標準。如果不合格，系統將材料標記為不合格，隔離存儲，并生成異常訂單；如果合格，繼續流程。【補充】：質量檢驗信息(是否合格)及時反饋異常記錄 WMS 內部，形成完整的入庫記錄。
5. 儲位匹配與安全校驗
根據危險品儲存規則，系統自動推薦適當的儲存位置，并匹配儲存位置的安全等級。【補充】：確保每種材料都存放在滿足安全要求的位置。
6. PDA 上架確認
倉庫工作人員通過 PDA 完成材料的上架操作，確定材料已正確放置在分配的儲存位置。【補充】：每一次上架操作都會生成掃碼日志，保證可追溯性。
7. 入庫單生成
進庫操作完成后，WMS 生成入庫單，更新庫存賬單，記錄材料、批號、存儲位置等信息。
8. 入庫單回傳金蝶云星空
WMS 為了使金蝶系統進行財務對賬，將產生的入庫單返還給金蝶云星空。
9. 庫存更新
WMS 更新庫存賬單，實時反映庫存變化。
【補充】：此過程還可觸發庫存預警、低庫存提醒等通知，確保庫存管理的有效性。
銷售出庫流程
流程圖
- 金蝶→ WMS 主數據同步：金蝶系統將物料、客戶等主數據同步到主數據 WMS，便于后續的出庫操作。
- 推送金蝶銷售訂單 WMS：金蝶云星空系統通過接口將客戶訂單推送到接口 WMS，作為后續出庫的依據。
- WMS 處理客戶訂單：WMS 根據客戶訂單內容進行初步處理，包括驗證訂單內容、客戶信息、商品庫存等。
- WMS 建立出庫單：客戶訂單處理完畢后，WMS 在系統中生成出庫單，并確定材料、數量等信息。
- WMS 生成揀貨任務/波次：根據出庫單，WMS 生成揀貨任務，并根據波次進行分配。
- PDA 按策略提貨:倉庫操作員使用倉庫操作員 PDA 按照 FIFO(先入先出)、FEFO(提前到期)或危險分級等策略進行揀貨。
- 驗證&裝貨確定：揀貨后，倉庫操作人員進行審核確定，確保材料正確，完成裝貨。
- ?WMS 生成出庫單&會計：出庫操作完成后，WMS 生成出庫單，并進行庫存會計更新。
- 立即扣除庫存：WMS 完成庫存扣除操作，確保系統中的庫存與實際庫存一致。
盤點流程
流程圖
- 制定盤點計劃：根據企業的需要，制定全盤、抽盤或循環盤點任務。
- WMS 任務下達：WMS 將盤點任務發送到倉庫，任務包括每個倉庫需要盤點的材料和批號。
- PDA 掃碼盤點：倉庫人員使用 PDA 對儲位條碼和物料條碼進行掃描，并記錄數量和重量。
- 差異化比較：系統根據實物與帳目數據的比較，發現差異生成報告。
- 差別審核與調整：生成的差異清單需要主管審核，差異調整清單將被生成并記錄。
PDA 掃碼操作
入庫掃碼
掃描入庫單二維碼；
- 掃描物料條碼，錄入批次號、有效期等信息；
- 掃描儲位二維碼進行上架。
出庫掃碼
- 掃描出庫單二維碼；
- 掃描物料條碼進行揀貨；
- 掃描儲位二維碼進行確認出庫。
盤點掃碼
- 掃描儲位條碼，顯示該儲位的物料信息；
- 掃描物料條碼，記錄實際數量；
- 提交盤點結果，生成差異報告。
魁鯨科技通過定制開發幫助客戶解決了長期以來倉儲和物品領用混亂的問題，并實現了金蝶云星空和自研ERP之間的數據同步打通問題，即保留了金蝶的財務嚴謹性需求又利用定制ERP拓展了靈活性。
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