生產管理系統(tǒng)之模具管理模塊開發(fā)案例
一、行業(yè)背景和企業(yè)痛點
在制造企業(yè)中，生產管理系統(tǒng)的模具上下模管理模塊是核心生產資產之一，其狀態(tài)直接關系到產品質量和產能效率，尤其是涉及注塑、壓鑄、沖壓等工藝的生產企業(yè)。然而，大多數(shù)企業(yè)在模具管理中面臨以下共同問題:
- 分散模具信息管理
在沒有生產管理系統(tǒng)的情況下，企業(yè)模具的基本數(shù)據、使用壽命、產量、維修記錄多為紙質或Excel表格管理，數(shù)據獨立，查詢困難，易遺漏。
- 改變模式響應滯后
現(xiàn)場人員換模依靠口頭通知或群聊，技術人員響應不及時，導致設備空轉，效率下降。
- 調整過程缺乏跟蹤
下模后調整沒有時間記錄，沒有人負責確定閉環(huán)，容易出現(xiàn)“模具裝好但沒有調試好”的情況，導致試產回修。
- 缺少模具使用簡歷和壽命分析
模具損壞原因難以追溯，使用壽命與產能關系不明確，難以進行預防性維護。
- 人員調度和區(qū)域控制不明確。
技術人員、設備和模具之間沒有明確的職責和分配，管理效率低，出錯概率高。
二、PC端功能
1. 模具管理
用于模具基本信息的記錄和管理，包括產量、模具參數(shù)信息和生命周期數(shù)據，支持模具數(shù)據的批量導入和標準操作。
核心字段：
- 模具編碼
- 模具名字
- 模具規(guī)格
- 模具壽命
- 累計產量
功能點：
- 增加、刪除、修改、檢查模具數(shù)據的操作。
- 支持模具信息按模板導入模具信息（Excel 模板）
- 可以查看模具的使用壽命和產量統(tǒng)計
- 用于報表匯總的數(shù)據可以導出
三、APP端功能
1. 更換模型通知模塊
需求場景：
車間工作人員通過 APP 發(fā)送“換模通知”，系統(tǒng)自動將消息推送至PDA，同時生成提示待辦事項，提示技術人員快速響應換模。
功能流程：
- 登錄人員選擇該地區(qū)負責的工段和設備。
- 檢查設備后，發(fā)送換模通知。
- 消息提醒并出現(xiàn)在“我的提醒”中。
- 下模操作完成后，提示自動消失。
關鍵字段：
- 設備編碼
- 設備名稱
- 設備狀態(tài)(正常) / 換模）
- 響應時間 = 下模時間 – 發(fā)送時間通知
特殊說明：
登陸客戶包括工段信息，系統(tǒng)根據此選擇可操作的設備。
2. 上下模目錄模塊
功能目標：
結合當天的生產計劃展示操作清單，便于現(xiàn)場操作下模、下模和調試。
字段展示：
- 物料照片
- 物料名稱
- 物料編碼
- 工序名字
- 工單編碼
- 操作（下模 / 下模 / 調節(jié)結束）
3. 下模操作模塊
操作步驟：
- 展示當前工序的生產計劃，綁定區(qū)域內設備
- 使用者選擇設備
- 從模具倉庫中選擇模具進行下模。
- 下模開始時表示“調整開始”，系統(tǒng)自動保存調整開始時間
4. 下模操作模塊
操作邏輯：
- 展示相應的生產規(guī)劃設備
- 顧客可以選擇多種設備，點擊提交進行下模
- 如果某個設備中綁定了多個模具，可以單獨選擇其中一個模具進行下模。
5. 模調模塊
功能描述：
對設備的調試狀態(tài)和時間進行記錄，跟蹤調整過程，確保模具安裝后的調整工作閉環(huán)完成。
主要功能：
- 根據設備所屬區(qū)域，系統(tǒng)查詢相關責任人
- 展示所有“下模未調試”的設備列表
- 使用者點擊相應人員的頭像，系統(tǒng)記錄“調整完成時間”
展示字段：
- 設備照片
- 設備編碼
- 設備名稱
- 設備規(guī)格
- 區(qū)域人員目錄(頭像) 名字）
魁鯨科技在本次生產管理系統(tǒng)中的模具上下模管理模塊的建設和實施過程中，重點關注模具全生命周期管理、模具更換過程效率提高、現(xiàn)場閉環(huán)管理實施等關鍵問題，取得了顯著成效。
首先，在換模響應效率方面，通過引入APP端換模通知功能，開通即時提示機制，現(xiàn)場人員可以在第一時間接受任務指導，大大縮短了從通知到上模操作的響應時間。換模響應時間從原來的平均值28-35分鐘降至8-12分鐘，效率提高了65%以上。同時，調整完成確定也實現(xiàn)了電子閉環(huán)，調整人員可以通過“點擊頭像”操作完成確定，避免了過去口頭確定造成的記錄缺失和責任不明確的問題。
在模具數(shù)據資產管理方面，建立了統(tǒng)一的模具電子臺賬系統(tǒng)，完成了模具編碼、名稱、規(guī)格、使用壽命和生產量的集中管理。每次下模自動累積產量，模具使用壽命相應動態(tài)更新，系統(tǒng)在接近使用壽命閾值時自動預警。該機制顯著降低了模具使用壽命過長引起的故障率，模具報廢率大幅度下降。此外，模具下模、下模、調整全過程留下痕跡，人員、時間點、操作內容清晰可查，全面提高了數(shù)據透明度和可追溯性。
現(xiàn)場操作步驟也得到了系統(tǒng)的改進。從換模通知、模具選擇、調整確定到下模存檔，整個過程都實現(xiàn)了數(shù)字化管理。系統(tǒng)支持根據區(qū)域和工段自動匹配設備。技術人員可以通過APP快速選擇模具倉庫中的模具信息，完成下模操作，調試后自動保存時間節(jié)點，確保每個環(huán)節(jié)都能量化、統(tǒng)計和評估。
從整體業(yè)務角度看，系統(tǒng)上線后設備開機率顯著提高，生產規(guī)劃實施更加順利。同時，管理層可以根據系統(tǒng)提供的統(tǒng)計報告進行決策支持，包括多維數(shù)據，如換模響應時間、調整耗時、模具壽命分布等，全面協(xié)助精細化管理。更重要的是，每個操作節(jié)點都落實到特定人員身上，大大提高了責任的具體性，減少了推諉和遺漏。
項目啟動后，企業(yè)管理、生產主管和一線技術人員給予了積極評價。生產主管說：“現(xiàn)在系統(tǒng)推送通知，技術人員可以看到提示，效率顯著提高。”；設備主管還反饋說：“模具什么時候報廢，使用壽命有多長，現(xiàn)在系統(tǒng)可以自動統(tǒng)計，非常清楚。”；技術人員普遍認為“操作簡單、規(guī)范，調整完成點即可提交”。
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